轴向挤压法又可以细分以下种类

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轴向挤压法又可以细分为：

1、正挤压，即金属的流动方向与凸横的运动方向相一致。正挤压又分为实心件正挤压、空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。 

2、反挤压，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反。

3、复合挤压，毛坯一部分金属流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反。

4、减径挤压， 变形程度较小的一种变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。

生产螺母的方式其实更多，其中就有适合生产大、中型螺母的分序挤压法，工艺过程包括：切断，压球，初成型、冲孔，精冲孔等过程，这也是生产冷挤螺母的典型生产过程。从切断下料开始，每一步都有其详细的计算过程，当然也包括经验数据的修正，这些都不是我要卖弄的东西。当采用大型自动冷镦机进行切断、镦平、打球、经软化退火处理后再经压床分序成型，这种组合生产的效率就成倍提高。

针对你要生产的产品，选择好工艺形式以后，剩下的就是模具问题，模具的设计和质量的好坏又直接影响生产工艺的实现，同样的生产设备和生产工艺，别人的生产可以很顺利，而你的可以就不行。

常规的模具其实没有什么特点，别人用过的成熟数据，你拿过来当然可以用，关键是模具的材料和热处理，要特别注意，不能凑合。

有些模具是有特点的，那是人家多年智慧和经验的总结，你就轻易学不到手，书里没人写，想写的人又不会，网上当然就更不会有的，有时没办法，你就必须要请你的当家大哥‘孔方兄’出面才能解决问题，关于这点，我不用教你，这应该是我们历史文化的本能。

我见过仿制啤酒瓶皇冠盖模具的的家伙，当然这和我们今天讨论的冷挤和冷镦是完全的两码事。仿制者也用的‘一胜百’的材料，用的精密的加工设备，但用仿制出来的模具拉出的皇冠盖的质量就是不行，收的太紧就把瓶口弄坏了，受的松就可能漏气，保鲜时间就不够。明白人只需一句话就说完了：“傻瓜，意大利的家伙最后是手工修的花型！”

我一直认为，模具这东西，还不光是你明白多少东西，你有多高深的理论水平，有时是个手艺和经验的组合。有些地方要经过特别的修正，特别是边角的地方，那里是应力最复杂的地方，也许你有知识，也许你懂精深的有限元分析和计算，但你处理不了这个问题，要花钱，交给明白人去做。

关于冷挤压和冷镦模具的的话题说起来就太多了，这里就略去了。


就采用冷挤压方式生产螺母而言，世界上一直在逐步革新加工工艺，其核心问题是要提高生产效率，提高材料的利用率，减少损耗。其最终方向是一步成型法，也就是采用圆棒料一次挤出其外形和内螺纹，这是最复杂的生产螺母的工艺方式，核心问题是材料的层间流动问题，即当材料受到挤压，其内孔已经咬入芯棒螺纹以后材料向端面流动过程中引起的层间流动造成的材料晶格拉伸和错动形成的材料内部破坏问题及其它的系列问题。

问题就讨论到这里吧，欢迎大家留言分享见解。