笑熬浆糊之紧固件
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自攻螺栓的检查 相比使用的公制螺栓，自攻螺栓还必须满足额外的一些要求。自攻螺栓用于常用材料中时，必须确保它们总是能攻入并且能形成对应的螺纹。螺栓本体上的螺纹务必没有损害，当自攻螺栓在攻螺纹时或在正常使用时，不能发生断裂。为了达到这个目的，形成螺纹所需的攻螺纹转矩与螺栓的最大转矩之间必须保持一个适当的关系。为了防止螺栓在它攻螺纹时就损坏，在发生破坏时的攻螺纹转矩必须远远低于最大转矩。在标准ISO 2720和ISO 898-7中描述了用于确保这些特性得以保证的相关试验，而类似的试验在美国所采用的F.I.P 1000标准中予以描述。 为了测定攻螺纹转矩，将被测件的自攻螺栓攻入一个试验板，以使螺栓的至少一个螺距露出。上述标准描述了用于这一标准试验的那块板的材质和所需的尺寸，在这种情况下，当自攻螺栓攻入时，被测量的转矩务必不能超过规定的极限值。 为了测定拧入时的最大转矩抗力，自攻螺栓被装夹在一个夹具里，确保其装夹部分不会被破坏。还务必保证螺栓至少有两个螺距从夹具中伸出，以及至少有两个以上的螺距长度被夹具夹紧。因此，一个带有盲孔的托架也可以代替一个夹具适用于这个试验。通过机动方式或手动方式，把一个转矩渐次增大地施加于螺栓之上，直至它断裂。期间，务必仔细和小心，以确保相对于螺栓的驱动确实同轴的，所以就不会有附加力出现，进而带来不正确的结果。在试验标准中，已规定了最小断裂转矩，当进行这项试验时，必须保证在螺栓头部或螺纹部分没有附加的摩擦力矩造成的测量值失真。 除了最大转矩之外，曲线分析还提供了进一步的信息。在有些情况下，所要求的断裂转矩达到了，而在接近这个转矩的50%时，螺栓已经达到了弹性极限。在这种情况下，在自攻螺栓拧入过程中，杆部已有塑性变形，或者可能发生损坏，但这一点不可能简单地通过分析最大转矩来发现。存在着这样一种危险，在拧紧过程中，随着相应的拧入转矩的增大，紧固件可能已遭到损坏，但装配工序却仍然在顺序进行，直至达到了规定的转矩值。假如在之后一段时间仍然给螺栓施以载荷，就会使其失效，进而发生断裂。这常常被作为识别氢脆的标志。然而，上述情况还直接取决于紧固件材料的性质以及氢脆，并不是之后才引起的。
