食品小兵
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热泵干燥技术是利用热泵除去干燥室内湿热空气中的水分并使除湿后的空气重新加热实现果蔬原料干燥的技术。 热泵干燥主要包括热泵和干燥两大系统，分为压缩、冷凝、节流、蒸发四个部分，管内放置制冷剂氨或氟利昂CFC。 众所周知，物体有三态，即气态、液态和固态。物体之间的相态会随温度和压力的变化而相互转化。 在蒸发器中吸收来自干燥房中排出的60℃、80%水分的“冷风”，使管道内低压液态氨吸热升温变成常压气态的氨气，而原来60℃、80%水分的“冷风”降温变成20℃的风，此为吸热过程；从蒸发器中的20℃的风进入冷凝器中，与此同时，从蒸发器中出来的常压气态的氨气进入压缩机，变成高压气态的氨气，然后进入冷凝器，冷凝器再将高压气态的氨气放热变成高压液态的氨气，而这一过程放出的热量又将蒸发器中放出的20℃的风加热至80℃、20%水分的热风，此热风进入干燥房为放热过程；从冷凝器中出来的80℃、20%水分的热风将干燥房中的果蔬原料脱水，达到干燥的目的。 热泵干燥实质是冷风干燥，加热温度低，果蔬表面不易硬化、焦化，保留了产品的色、香，品质高；干燥时间短，4h左右；利用空气循环，高效节能，二氧化碳释放少，更加经济环保；干燥参数易于调整，加工简单；但损失了果蔬大量营养物质而且产品复水效果差。 热泵干燥是目前应用于果蔬干燥的主要方法，适于热敏性的果蔬干燥，如枣、苹果、蓝莓、柿子、柠檬、凉果、龙眼、哈密瓜、雪莲果、番木瓜、菠萝蜜、芒果、槟榔、桑葚、香蕉、豇豆、山药、南瓜、紫薯、香椿芽、枸杞、蘑菇、黄花菜、苦瓜、辣椒、胡萝卜、竹笋、莴苣、花生等都已采用这种干燥技术，适用范围广，发展前景广。
