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（1）超精密机床基础研究和关键技术水平存在差距。国际先进的超精密机床分辨率可达0.1nm，定位精度可达1nm；超精密镜头加工机床生产的光学镜面型误差在纳米级，高频粗糙度约为0.1nm；部分国家对超精密机床实行严格禁运和技术封锁。 而我国超精密加工领域采用的机床，普遍于20多年前引进，加工精度仅能达到亚微米，精度相差1~2个数量级。由于无法满足产品研制的需求，我国高精度惯性器件等核心产品的性能相对先进技术存在代差，这成为我国高端装备发展面临的重大瓶颈。 （2）大型机床的加工精度和加工效率存在差距。国外先进的龙门铣床长达20m，精度可达4μm，加工效率达到传统机床的3倍。 国内普通机床的加工利用率仅为15%~30%，加速度一般小于0.8g；而国外普遍达到60%~90%，加速度基本达到1~1.5g。这使得国产多轴联动机床的轨迹精度和加工效率始终未能取得明显改善。 （3）国产机床整机可靠性和精度保持性存在差距。机床无故障运行时间短，生产节奏不宜保持；在机床全生命周期内的几何精度、主轴回转精度、运动控制精度难以保证，且无数据支撑。这是制约国产机床进入汽车动力总成生产线的主要瓶颈，也是制约国产机床行业市场竞争力提升的主要问题。 总体来说，我国在高端数控机床方面整体竞争能力不强、产业规模化程度低、技术创新能力薄弱，高端产品对外依存度仍然较高。我国中档数控机床国产化率为60%，国产高档数控系统的市场占有率不到15%。
