口碑焊接小白
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1.合理设计 (1)合理的结构设计和焊缝布置及坡口型式,对预防和减少焊接变形起重要作用。 (2)尽量采用热轧H型钢,减少焊缝数量,防止焊缝密集。 (3)焊缝应尽可能对称于中和轴(重心轴)布置。 ( 4 )在确保强度的基础上,角焊缝焊脚不宜过大,应符合标准。 2.预留收缩余量 焊接后,焊件纵向和横向会缩短,可通过对焊缝收缩量的估算,在备料加工时预先留出收缩余量,进行控制。 3 )采用反变形法 为了抵消焊接变形,先将焊件作反变形,只要控制得当,能有效地减少变形。如两板对接,为了减少角变形，可将板对接缝处垫高(使板与水平面呈1.5°夹角) ; T形接头焊接时,翼板易产生角变形，可将翼板预先在液压机.上压成反变形,然后与腹板装配焊接,对控制焊接变形有较好效果。 4)选择合理的装配次序 采取"小合拢"、"中合拢"、 "大合拢"的组装焊接方法;构件先"小合拢"装焊成部件,消除变形后再"中合拢"装焊成分段;矫正分段变形之后,将分段"大合拢"成总段,也即部件.上的变形不留给分段,分段上的变形不留给总段。 5.选择合理的焊接次序 凡是对称于中和轴的焊缝,由偶数焊工进行对称焊接,可以抵消变形;凡是焊接不对称于中和轴的结构,则中和轴一侧焊缝少的先焊,然后再焊中和轴另一侧焊缝多的焊缝。 6 )采用刚性固定法 当焊件刚性较小,利用外加刚性拘束的方法,以减少焊件焊后变形,如将薄板焊件周边固定在平台上,可以较好地控制变形。固定的方法因地而宜，一种是将薄板焊件用"弓形马”"固定在火工带孔平台上;另一种是将薄板焊件四周用"角尺.马"和铁枕固定在钢平台上;在钢平台上进行薄板对接拼板时,在焊缝两侧加放压载,防止薄板产生角变形。圆筒体内部纵缝,横跨焊缝安装弧形加强板,间距一般为300 ~ 500mm ,可以防止接头内凹或外凸,保持筒体弧形正确。 7 )采用热调整法 热调整法利用减少焊接线能量,缩小加热区,使不均匀加热或冷却尽可能地均匀化，以达到减少和控制焊接变形的目的。 采用小电流快速不摆动焊法代替大电流慢速摆动法。采用小直径焊条代替大直径焊条。采用多层多道焊代替单道焊。 采用热能集中的电弧焊代替热能分散的气焊。采用从中央向两端焊、从中央向两端分段退焊、跳焊。 以上方法只是个人见解，有其他更好的方法可以留言一起学习。
