口碑焊接小白
下载贤集网APP入驻自媒体
硫几乎不熔于钢,它与铁生成低熔点的FeS ,当热加工时,存在于晶界的低熔点化合物会局部熔化导致加工开裂,称为钢的热脆性。硫是焊缝金属中有害杂质之一。焊接时,熔池结晶过程中析出FeS，与Fe、Fe0等 形成低熔点共晶而存在于晶界上。由于熔点低,往往是最后凝固，凝固后强度也很低,当遇到内应力时,容易在晶界处开裂,出现热裂纹。 焊缝中硫的存在降低焊缝塑性和耐蚀性。若碳增加,会使硫发生偏析,增加焊缝金属的不均匀性。因此必须严格控制焊缝金属中的硫含量。碳钢焊缝, 硫含量应<0.035% ;合金钢焊缝,硫含量应<0.0025%。 脱硫方法如下: (1)控制母材硫含量是降低焊缝硫含量的基础,须按国家标准严格把关。 (2)控制焊条、焊丝、焊剂中的硫含量是降低焊缝硫含量的关键。按照国标标准,低碳钢、低合金钢焊丝中的硫含量应<0.030%~0.040%;合金钢焊丝硫含量应<0.025% ~ 0.030% ;不锈钢焊丝硫含量应<0.02%。 (3)在焊接过程中,可以利用锰及碱性氧化物MnO、CaO进行脱硫,生 成MnS、CaS进入熔渣,增加熔渣碱度,提高脱硫能力。 (4)可以利用碱性焊条焊接硫含量超标的钢，该焊条药皮中的CaC03分解出的Ca0与硫结合,生成的不熔于金属的稳定的CaS有助于脱硫。CaF2也具有脱硫作用。 期待大家的留言、点赞、关注和转发，一起分享和交流。
