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记者从中国钢研集团高纳公司获悉,该公司牵头联合抚顺特钢和二重万航等单位于近日首次成功试制出目前我国最大规格的高温合金涡轮盘整体模锻件——适合在650摄氏度高温条件下使用的、1200兆帕强度等级、重量达13.5吨、直径达2380毫米的特大型GH4706合金涡轮盘锻件,打破了国外垄断。 大型发电站用重型燃气轮机具有高功率、高热效率、体积重量小、低污染等突出优点,其制造技术已成为一个国家科技水平、综合国力的重要标志之一。其最核心的热端部件是一盘两片(涡轮盘和导向、工作叶片),作用相当于人的“心脏”,是燃气轮机制造的关键技术,也是制约重型燃气轮机国产化的瓶颈。重型燃气轮机涡轮盘需要10多万个小时长时间高温、高应力服役,对材质冶金质量要求极高,如均质、纯净、细晶,材料组织性能稳定;尺寸更大,其直径、投影面积分别达到2.2米以上、4.2平方米,是航空发动机涡轮盘直径的4倍、投影面积的10倍,重量扩大到60倍,等等。