首都医科大学食品药品安全评价中心
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一、试机程序：
1、 进线VV线：
20机：２７KW-： 3ⅹ16+1Χ10平方;
50机：３５KW-： 3ⅹ16+1Χ10平方;
100机：４５KW-： 3ⅹ25+1Χ16平方;
200机: 65KW-： 3ⅹ35+1Χ16平方;
95KW-： 3ⅹ50+1Χ35平方;
125KW- ： 3ⅹ70+1Χ50平方;
2、清点备件数量。
3、检查外观有无损坏，检查油泵、真空泵是否能转动（手）。
4、打开电控箱，紧固所有螺钉。
5、连接进出油管，检查真空泵油是否足够。
6、排尽处理油箱中游离水，若油中杂质太多，需进行预处理。
7、对处理前油液取样。
二、调试运行：
1、关闭所有阀门。
2、启动电源，若报警则进线相序反，需任意两相线调换（报警后，先关闭电源开关，然后在打开电源开关）。
3、检查真空泵油位并用手转动真空泵，然后启动真空泵，当真空度达到最大值时，停止真空泵，两分钟后检查真空度的最大值（随海拔高度增加而降低），看真空表度数有无明显下降（五分钟下降1小格为正常）。（备注：一般情况下真空度在-0.097----0.098Mpa,云南、青海等受海拔影响，只能在-0.08Mpa）.
4、打开进油阀进油，2分钟后看真空罐中液位情况，检查浮球高位能否控制进油电磁阀停止，红外线能否控制进气电磁阀（可通过短接电磁阀）。
5、打开进气阀，关闭真空泵，真空度为零（消除油泵，气塞），再启动油泵，检查压力报警，启动真空泵，打开出油阀，油液进出油正常后启动加热器，并检查加热器与真空泵、油泵的联锁情况。（双级还要检查罗次泵与真空泵是否联锁，同时启动真空泵，当真空接近-0.095 Pa时，才能启动罗茨泵。）。
6、油品处理合格后应取样化验，从取样阀取样，并保留处理前油样，对比（取样程序）。（备注：变压器油品要求高，因此1）必须确保取样瓶的清洁度和杯壁上无水份；2）取样阀先放出部分油品后再取样。）
7、停机：先停加热，5分钟后停真空泵，打开进气阀，1分钟后停油泵，再关闭电源；若设备长时间停用，应放尽机内存油，再关闭所有阀门。
三、故障判断及处理
1、不进油：
1.1进油滤芯阻塞，清洗或更换。
1.2进油电磁阀坏，更换电磁阀阀芯或整体。
1.3吸油口吸到罐壁上，调整油管位置。
1.4进油球阀未开，打开进油阀门。
1.5真空罐中有存油，浮球未到低液位。
1.6浮球损坏，更换浮球。（判断电磁阀是否坏的方法：短接电磁阀，浮球正常工作，则是电磁阀坏）
1.7电器线路脱落。
1.8油品粘度太高。
1.9吸程>3米。
2、一直进油：
2.1进油电磁阀坏，更换或维修。
2.2浮球坏，更换或维修。
2.3浮球到不了高位，球体漏油，更换球体。
2.4进出油平衡或线路故障，油品粘度高，进油速度慢。
2.5真空度太低（-0.07Mpa），
1）真空泵油水份重，需更换真空泵油。
2）旋片与腔壁间隙大，更换旋片或真空泵。
2.6进油滤芯部分阻塞，清洗或更换滤芯。
2.7进油阀门未开完，将其完全打开。
3、不出油或出油量不够：
3.1不进油。
3.2油泵进口或轴封漏气，更换轴封。
3.3出油过滤芯阻塞，压力控制器坏。
3.4油泵停止转动或连轴器脱开。
3.5出油阀未开，打开出油阀门。
3.6扬程过高，出油量锐减（滤油机与处理油罐距离不超过15米，否则会影响流量。
4、油泵、真空泵声音异常：
4.1有杂质（大颗粒）卡，清洗泵。
4.2缺油，或油中含水重，每次应更换真空泵油（或：设备每次用完后空转半小时，以去除真空泵中水份）。
4.3缺相,检查线路。
4.4油泵的轴承损坏，更换轴承。
4.5真空泵旋片断裂，可能因含水量重，致使旋片断裂，更换旋片。
4.6真空泵皮带太紧，调整泵与电机位置。
4.7油泵连轴器太紧（无间隙），调整联轴器之间的间隙，控制在5mm左右。
5、电磁阀不进气：
5.1电磁阀坏，更换电磁阀。
5.2红外线坏，更换红外线发生器。
5.3线路坏或红外线没对正。
5.4延时继电器坏，更换延时继电器。
5.5延时时间为零，调整延时时间，一般为10S。
6、电磁阀一直进气：
6.1电磁阀坏,更换进气电磁阀。
6.2红外线坏，更换红外线发生器。
6.3红外线管道有阻塞或红外线未对正，清洁或调整红外线发生器。
6.4油品含水量重，引起泡沫、含气量重，因此1）降低油温，控制在50℃左右；2）关小进油阀门，保持油品低位处理；3）如果是双级真空滤油机，关小抽气接口蝶阀，降低抽气量，此法不好之处是影响油品处理时间。
7、温度不能控制：
7.1探头坏或脱落，检查如果坏了就更换探头，如果脱落，重新固定。
7.2温控仪坏，更换温控仪。
7.3线路故障，检测线路或直接更换线路。
7.4加热管损坏，更换加热管。
8、不能加热：
8.1加热管坏，更换加热管。
8.2交流接触器坏，更换交流接触器。
8.3温控仪坏，更换温控仪。
8.4加热旋钮坏，更换旋钮开关。
8.5油泵、真空泵未启动，启动泵。
8.6线路故障，检测线路或直接更换线路。
9、报警器报警：
9.1相序反，任意调换两相位置。
9.2精滤芯堵塞，压力（出口）太高，清洗或更换滤芯。
9.3报警器坏，更换报警器。
10、真空泵喷油：
10.1真空泵油过多，将油减至观察窗刻度线处。
10.2处理油液含水太多，水进入真空泵，排出水份或直接更换真空泵油。
10.3红外线失灵，处理油液进入真空泵，检查红外线发生器，清理清洁或更换红外线发生器。
四、对电气原理图及电器零部件的熟悉：
1、熟悉零部件。
2、电气原理图。
3、接线路线。
4、万用表的使用。
5、用万用表对零部件线路进行检测。
五、培训内容
1、 滤油机处理原理、结构
2、 操作规程：
A：启动电源，若报警则进线相序反，需任意两相线调换
B：启动真空泵，打开进油阀进油，2分钟后看真空罐中液位到高位
C：打开出油阀，再启动油泵
D：启动加热器
E：停机：先停加热，5分钟后停真空泵，打开进气阀，1分钟后停油泵，再关闭电源；若设备长时间停用，应放尽机内存油，再关闭所有阀门。
3、 日常维护
A：设备长时间停用，应放尽机内存油，再关闭所有阀门。
B：真空泵油每月更换（100#真空泵油）
C：处理含水太多油液，真空泵油每次更换
D：每次开机前检查真空泵油位并用手转动真空泵，再启动真空泵
E：报警停机应卸除精滤罐压力，再清洗或更换精滤芯，拒绝将精滤芯装入粗滤罐
F：小油箱滤芯每月清洗一次
4、 故障判断及处理
