笑熬浆糊之紧固件
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CAQ系统能显示生产过程的过程能力（SPC），例如生产过程的稳定性和持续生产能力。与其他区域的质量数据的连接可以导致明显的成本降低。在装配线上，质量特征是通过统计方法来确定的，为了统一，保证质量的标准可以使用国际标准如EN或ISO、国家标准如DIN或VDI、企业标准或其他的技术资料。在装配过程中，为保证质量必须完成下列任务： 1） 初始检查：在初始检查时，供应商需提供他的产品能满足客户质量要求的证据。按QS 9000 （PPAP）或德国标准VDI 2 （PPF）的许可程序，包括产品或生产过程的批准。 2） 验收检验：为了能够应对客户提出的任何抱怨，需及时地进行检验、测试。 3） 供应商评价：来自货物的进入检验报告也被当作供应商的评价。评价按货物质量、可靠性及准确性等来进行。货物质量按VDA vol 2来确定。其结果对应着质量等级，将供应商分为A、B、C等级。 4） 生产检测：在生产过程中进行的检测，这种检测根据任务或与用户有关的样件为基础，作为一个统计过程（SPC）来执行。 5） 对测试设备的检测：有效的测试设备是对测量结果进行客观评价的先决条件。为了确保测试设备的有效性，必须对其进行监测。 6） 文件：所有的测试结果必须存档和依据法定的时间予以保存。
