请教一下贤集的前辈们

采用跟刀架车削细长轴时，产生“竹节形”的原因是跟刀架支承爪与工件的接触压力过大。 解决方法 ⑴ 支承爪在已加工表面上的支承位置与刀具之间的距离在10mm以内。 ⑵ 控制背吃刀量，在整个轴长上能切除毛坏余量，不留黑疤和斑痕。 ⑶ 按后、下、上的顺序，用手感、耳听、目测等方法调整支承爪轻微的接触到外圆为止，使各爪保持相同的微小间隙，并可自由活动。 ⑷ 时刻跟踪监视各支承爪的接触情况，并保证良好的润滑。

车细长轴时产生“竹节形”的主要原因是跟刀架的支承爪跟工件的接触压力过大。

要控制吃刀量及支撑距离

车加工长轴需跟刀架架车，架跟刀架不能过紧或过松，外圆刀锋利切屑阻力不能过大，有条件需反车法，车削量不能过大2-3毫米一刀，出现竹节鼓状跟刀架没架好串动，接触点少，或过紧行走挤压工件扭力遭成。跟刀架触头取下砂轮磨一下和直径圆弧相吻合，然后三个触头安装跟刀架筒柱内与直径研磨片刻，弧度接触越多越好轻轻架住即可，由于弧度接触多，串动会少，行走光滑不发滞对工件不挤压，鼓状竹节形会排除，加工细长轴是车加工的最头痛的事，只要认真研究力与力的关系，径向力与轴向力以力抵力，以力破力，加上必要的支撑力，减少工件切屑阻力，降低切削量等，如车时毛坯弯曲有余量够的话，2毫米一刀要多车几刀排除弯曲度，多调头等法排除，困难会迎刃而解，望能帮到你

是不是抖动

你按照下面情况看看，（1）由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。 （2）由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。

形状如竹节状，其节距大约等于跟刀架支承爪与车刀刀尖间的距离，并且是循环出现。这种缺陷产生的原因，由于车床大托板间隙过大，毛坯料弯曲旋转时引起离心力和在跟刀架支承基准接刀处，产生接刀时的“让刀”，使车出的一段直径略大于基准一段，继续走刀车削，跟刀架支承爪接触到的工件直径大的一段，使工件的旋转中心压向车刀这边，造成车出的直径变小，继续走刀，如此循环，也形成竹节。

有可能是模具选配较小，半成品外径变化较大，造成厚度不均。

这里有两个主要原因，简单的就是大小拖板配合度松，稍微紧一下试试，其二就是车床放的不平，差一点点，运转的时候产生固定频率共振

采用跟刀架车削细长轴时，产生“竹节形”的原因是跟刀架支承爪与工件的接触压力过大。 正确使用跟刀架的方法是: (1)、支承爪在已加工表面上的支承位置与刀具之间的距离在10mm以内。 (2)、控制背吃刀量,在整个轴长上能切除毛坏余量，不留黑疤和斑痕。 (3)、按后、下、上的顺序，用手感、耳听、目测等方法调整支承爪轻微的接触到外圆为止，使各爪保持相同的微小间隙,并可自由活动。 (4)、时刻跟踪监视各支承爪的接触情况，并保证良好的润滑。

产生竹节形是由于模具较小，车床抖动，刀架不合适等原因造成

车削长轴时，工件如果是伸出夹具长度超过直径15倍的光滑轴（如车床光杠等），要用卡盘支持尖、跟刀架装夹，或者用前后支持尖、跟刀架装卡。

一般出现这种情况，是因为刀具选择的不太正确导致的，建议你先更换一下刀具在进行

个人观点产生这种竹节形缺陷的原因大概是车床大托板的间隙过大，跟刀架的支承爪和工件之间的接触压力过大有关。

有可能是因为厚度不均造成的，原因要考虑到模具选配比较小，半成品的外径变化过大。