赵贵永
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长期以来，中国消费者都极度关注乳制品的安全问题，但是从“安全奶”到“优质奶”的转变已经变得十分急迫。在这个问题上，中国本土生产占据重大优势，但是却面临加工设备及工艺上的短板。在中国乳制品质量安全达到新的高度之时，生产优质乳、改善生产工艺成为了新的课题。
发展优质乳品目标
众所周知，奶产品属于鲜活农产品，无论是生产、贮存、运输、加工，还是消费，都有距离和时间的限制。2016年1月份到6月份，我国液态奶进口增加77%，奶粉进口增加18%。农业部奶产品质量安全风险评估实验室对进口奶产品进行了长期跟踪检测，发现与国产奶相比，进口奶产品的保质期普遍较长，运输距离更远。
进一步的研究表明，进口奶产品普遍存在的受热强度高、运输距离远、贮存时间长等问题，按照国际上优质奶产品的标准衡量，这些进口奶产品都不是优质奶产品，其中乳铁蛋白等对人体营养健康具有重要作用的活性物质也显著降低，而且糠氨酸含量越高，奶产品中的活性物质就越低。在现有条件下，“优质奶只能产自于本土奶”是科学规律。这对我国奶业发展，恰恰是最重要的突破口，要下最大的决心发展优质奶业。
加工设备及工艺升级
上世纪八十年代，我国的原料奶质量安全水平较低，乳品加工设备和工艺流程不得不附加很多环节，目的是牺牲品质，确保安全。直至现在，优化乳品加工工艺的地位越来越突出，遂被看作是一次影响深远的技术革命。事实情况却是，我国原料奶质量安全水平已经发生了翻天覆地的变化，但是加工设备和工艺没有随之改变。
据了解，我国乳制品的前处理领域，普遍被GEA和利乐垄断，在二三线乳制品企业，中轻机、龙强、立高等具有整线涉及施工能力的企业发展迅速。而一线乳制品企业普遍采用利乐和GEA的整体解决方案，主要原因并不是在于灌装、管件、阀门、杀菌等单机设备的性能，更多的在于规模化工厂的整体设计、施工经验，以及国际企业拥有的智能化、自动化较高的整线系统集成能力。退一步讲，国内的管件、阀门等零部件产品质量也存在一些质量问题，这都是乳制品装备制造行业发展急需面对的问题。
一线乳企做好引领者
中国正处于安全奶向品质奶的过渡阶段，存在一些实际的问题，但是行业也在积极谋变，创造一些良好的条件和发展氛围，为中国乳业的发展披荆斩棘。记者走访了国内知名乳企近距离体验生产过程，感受一线生产设备的运作。实地走访发现，国内乳企生产在消毒灭菌、质量追溯、冷链运输等方面都在积极求进，这是良好的开端，也是向上的号角。
在走访企业的过程中，洁净的生产环境，全自动化的生产流程，完善的管理体系体现在生产管理的每一个细节中。在雅士利的车间里，员工进入车间需经过一次更衣、二次更衣、洗手消毒、风淋、酒精消毒等多个程序以确保不带入细菌污染生产环境。无论是生产设备、技术水平、还是检验检测方面我们都在赶超国际水平。而贝因美早在2012年就建立起了全程管理和追溯体系，并于2016年根据国家新规重新架构了从奶源到生产进料、生产过程管理、质量检验管理、销售物流管理以至到最终消费客户段全过程质量追踪追溯体系。此外，地方实力企业燕塘乳业已设有专门的物流部门，拥有超过150多台冷链物流车，实现“鲜”奶配送。
从市场状况来看，中国乳企确实面临着诸多压力，但是国家政策落定后，重新为国产乳制品的打开了新的局面。另外值得欣喜的是，中国乳制品的质量安全性达到极高水平、进入极好时期，这为优质乳制品工程的进行提供了保障。
针对乳制品设备及生产工艺的问题，行业内必须认识到其急迫性、严重性，加紧形成合力以技术创新推动生产升级。同时，以一线大型企业为标杆，密切交流学习，共同提升，着眼于乳业壮大的深远目标，干实事、谋实效。
