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我们的风机设备为圆形轴瓦，厂部订的标准顶间隙是轴径...

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我们的风机设备为圆形轴瓦，厂部订的标准顶间隙是轴径的1‰-1.5‰，侧间隙是顶间隙的一半。
那么问题来了，顶间隙原来为0.3mm，经过一次事故轴瓦舔了，刮研后轴瓦顶间隙变成0.6mm了，大了一倍，侧间隙用不用从原来的0.15mm跟着改为0.3mm呢，我和一位领导认为还坚持0.15mm，稍微往大刮点到0.20就差不多了，另一位领导说不中，必须严格按照标准，必须刮到0.3mm，请各位大神给指导指导，我又迷茫了
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首先要解决顶间隙大的问题，侧间隙0.3太大了，不能大于0.2。按照以往的经验都是第一种方法，再有问题的话就可以考虑换瓦了。
这种情况感觉曲轴和轴瓦间隙过大会导致机油泄压甚至整个机油润滑系统压力过低导致抵押报警，过小也会导致润滑不良的情况
顶间隙用压铅丝测量，在上轴瓦压铅丝，预紧螺栓，松开取出铅丝用千分尺测量铅丝厚度；测间隙一般用塞尺测量；
我认为楼主可以更换瓦数，减小曲轴和轴瓦的间隙，避免间隙过大，造成机油泄压，导致机构抵押报警。
题主，由于轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削加工。且研磨时不应采用与轴径配研的方法。
题主，我认为这种情况的话感觉曲轴和轴瓦间隙过大会导致机油泄压甚至整个机油润滑系统压力过低导致抵押报警，过小的也会导致润滑不良的情况。
刮研后轴瓦顶间隙变成0.6mm了，大了一倍，侧间隙需要从原来的0.15mm跟着改为0.3mm。
我感觉用顶间隙来压铅丝测量的方法挺方便的，可以预紧螺栓，松开取出铅丝用千分尺来测量铅丝的厚度，注意用塞尺来测量间隙？
我觉得首先你要解决顶间隙大的问题，侧间隙0.3太大，不能大于0.2。按照以往的经验都是第一种方法，再有问题的话就可以考虑换瓦了。
我觉得用顶间隙来压铅丝测量的方法挺方便的，可以预紧螺栓，松开取出铅丝用千分尺来测量铅丝的厚度，注意用塞尺来测量间隙。
有的标准规定轴瓦的间隙为轴径的1‰-1.5‰，侧间隙是顶间隙的一半2。还有的标准规定轴瓦间隙一般规定在3-5丝左右3。具体的标准可能会因厂家和设备的不同而有所差异。
圆形轴瓦间隙过大会导致轴瓦与曲轴之间的油膜不稳定，影响润滑效果，从而加速轴瓦的磨损。同时，由于间隙过大，轴瓦面与曲轴相对运动的速度增加，这会增大轴瓦表面的机械损失，降低发动机的功率。
圆形轴瓦间隙过大会导致轴瓦与曲轴之间的油膜不稳定，影响润滑效果，从而加速轴瓦的磨损。同时，由于间隙过大，轴瓦面与曲轴相对运动的速度增加，这会增大轴瓦表面的机械损失，降低发动机的功率。
圆形轴瓦侧间隙过大不仅会影响发动机的正常运行，还可能导致严重的机械损坏，保持轴瓦间隙在适当的范围内对于确保发动机的顺畅运行和延长其使用寿命至关重要。
轴瓦间隙的规定因厂家而异，但一般建议的轴瓦间隙范围是3到5丝。这个范围适用于大多数风机设备，包括那些使用圆形轴瓦的设备

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