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请问大家 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般...

 冲锋者

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请问大家 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少？昨天在厂方那看到标注为： Ra3.2 ,可是查设计手册，Ra3.2 的说明如下：微见加工痕迹，与其他零件连接不形成配合的表面。 而表面 Ra0.4 微辨加工痕迹的方向，要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面。
个人认为：轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度至少要达到Ra0.4，这样对吗？
备注：轴承公差采用P0
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要看你设计的机器用于什么样的场合,要求精度高一点的那么你的表面粗糙度就要高一些,只有各个细节上保证了才能保证整个系统的精度.如果你用的是高精密的轴承,要保证它的回转精度,最少也要达到0.8的粗糙度。
一般场合3.2基本足够，重要一点，1.6就可以了，高精度的场合要按照设计要求，按轴承厂家的要求至少0.8，这很难加工出来。与0级公差轴承配合的轴，公差等级一般为IT6，外壳孔一般为IT7。
轴承内座与轴承配合面表面粗糙度一般为ra0.8，要求精度高的或者尺寸较小的为ra0.4，要求低的尺寸大的为ra1.6。
一般场合的轴承位，我们采用Ra0.8" 要求精度较高的地方，比如主轴等采用Ra0.4
要看你设计的机器用于什么样的场合,要求精度高一点的那么你的表面粗糙度就要高一些,只有各个细节上保证了才能保证整个系统的精度.如果你用的是高精密的轴承,要保证它的回转精度,最少也要达到0.8的粗糙度,仅供参考.
要看你设计的机器用于什么样的场合,要求精度高一点的那么你的表面粗糙度就要高一些,只有各个细节上保证了才能保证整个系统的精度.如果你用的是高精密的轴承,要保证它的回转精度,最少也要达到0.8的粗糙度,仅供参考.
一般场合的轴承位，我们采用Ra0.8 要求精度较高的地方，比如主轴等采用Ra0.4
轴承内座与轴承配合面表面粗糙度一般为ra0.8，要求精度高或者尺寸较小为ra0.4，要求低的尺寸为ra1.6
我的想法是.如果你用的是高精密的轴承,要保证它的回转精度,最少也要达到0.8的粗糙度
一般情况下，轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度要求通常较低，以确保良好的配合和轴承性能。
一般情况下, 具体的表面粗糙度要求可能会因应用领域、轴承类型和工作条件的不同而有所变化。在实际应用中，最好根据轴承制造商的推荐或相关标准的要求来确定精确的表面粗糙度要求。
题主，一般情况下，如果轴承在工作过程中需要具备密封性能，那么配合处的粗糙度应该能够满足密封要求，以防止润滑剂泄漏或外界杂质进入。
题主，通常情况下，轴承配合处的粗糙度应该能够确保轴承在运转时的稳定性和可靠性。过高的粗糙度可能导致轴承运转不稳定、振动或噪音增加。
看你设计的机器用于什么样的场合，要求精度高一点的那么你的表面粗糙度就要高一些，只有各个细节上保证了才能保证整个系统的精度.如果你用的是高精密的轴承，要保证它的回转精度，最少也要达到0.8的粗糙度。

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