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飞行器研制制造是一个比较 复杂的循环过程，从新产品研发到产品交付，大致经历以下过程：
概念设计
在概念开发阶段执行系统设计和需求评审时，确定概念的利润率是重中之重。成功的项目投标所选择的概念设计不仅要满足功能和性能需求，还需要满足概念的可制造性。必须通过提供制造可行性分析和产能规划以及学习曲线和周期预估时间，向客户证明概念的可行性。借助产品实现解决方案，可以在投标材料中包含备选概念的可制造性分析，从而加大竞标的胜算。此解决方案可为每个概念设计提供生产线产量仿真、工厂初步布局、预计的工装和制造要求。此外，还可以向概念设计中添加质量规划来证明项目执行能够取得成功。
产品和流程设计
项目中标后，接下来需要开始详细地设计产品和制造流程。通过建立系统和子系统基线来确保项目满足运营效率要求。决定制造流程和工装的选择。除了产品设计审核外，评估制造流程设计（制造、装配和测试）以确保它们满足成本、交期和质量目标也十分重要。这些设计审核还必须包括设计的审核和工装的分析。使用产品实现解决方案可将制造决策制定流程与产品设计活动紧密集成，以确保满足可制造性设计条件。
试制与鉴定
锁定并发布设计规范后，还必须批准生产准备工作。在此阶段将执行详细的制造规划，包括产能规划、详细的工厂设计、资源分配以及分析完整的制造系统。产品实现解决方案提供的工具和流程，可确保构建过程满足项目合同中规定的产品配置要求。此外，确认对制造流程、质量控制系统、测量和测试设备以及培训活动进行了充分的规划、跟踪和控制。这种针对制造和工装规划以及设计的整体方法可确保对所有物理和功能配置审计都进行适当的管理。这对满足工期和预算目标以及开展高效生产至关重要。
按交付构建
在生产阶段，确保生产流程按计划执行至关重要。高效的跟踪和生产管理，检测、交付和服务记录可以确保符合法规要求。解决方案可以帮助用户实现从制造规划阶段到构建阶段的无缝过渡。借助车间集成和 PLM-MES （生产现场管理系统）界面，产品实现解决方案可在项目过渡到生产时实现工作指令和车间文档的准确通信。另外，完成件质量检测还可以高效分析所有偏离设计意图的情况。该解决方案可协调设计、规划和构建信息，从而高效、精确地交付每一件产品。
从交付中学习
持续改革至关重要。因此，航空航天企业需要能够吸取最佳实践和经验教训，并将其运用到生产中，或者在未来的项目中进行重用。避免重蹈覆辙对于提高项目执行能力至关重要。产品实现解决方案可为质量数据、流程模板和更改请求提供闭环管理，从而可以正确跟踪和归档项目信息。
