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如图所示,某散热器的制作工艺,但找了好久没找到更详...

 乐无忧

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如图所示,某散热器的制作工艺,但找了好久没找到更详细的工艺介绍。只找到几张设备图片。还请懂的人介绍下这种工艺特点,相关设备,刀具。

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一般散热器片会通过切削、挤压、冲压、压铸等来实现。 图示是冲压(折弯),这种散热器翘片是比较简单的一种形状,还有许多更加复杂的形状,但是铝的多以冲压为主,厚点的翘片就是以挤压为主了。
个人认为像图中的厚点的翘边一般,都以挤压处理为主进行加工,而冲压一般更适合散热器翘片的解决工艺。
从图中来看的话,我个人觉得你可以尝试以挤压处理为主进行加工,而对于冲压来说我个人觉得更适合解决散热器翘片这个问题。
你图中的翘片一般,而且大都是以挤压加工方式为主的,这种工艺的特点不明显,你可以采用冲压方式,这样更适合啊,这个机器的制作。
个人认为这种工艺的特点是生产加工极具弹性,在无需模具费的情况,生产出大型的高功率散热片,底板的加工可加工为任何形状,长,宽,高与鳍片的厚度没有限制,且式样可以多样化。
题主,进行散热器的加工时通常会采用切削,挤压,压铸等工艺,散热器翘片结构简单,通常会使用冲压工艺进行加工,如果厚度较大会采用挤压工艺。
一般来说,大多数散热器片会通过切削、挤压、压铸等来实现。另外,图中这种散热器片是比较简单的一种。
题主,散热片可以采用卷板进行相应的折弯加工工艺进行生成及成型。而后进行冲裁工艺确保其加工尺寸。
像这种散热器,排和高度准确的构造方式进行,这些精密制造的铜排比其他散热器的铜排要厚得多,因此可以更有效地抵御腐蚀。
从图上来看可以尝试使用,以挤压为主处理它的相关状态,并且抽样过程中也要考虑它的散热片,以及相应的运行情况,采用合理的穿插方式
我的想法是还有许多更加复杂的形状,但是铝的多以沖压为主,厚点的翘片就是以挤压为主了.

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