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论坛有对真空PVD涂层设备和工艺在行的大侠吗?
我公司现打算对高速钢工具和刀具类的产品上一个PVD涂层的项目,国内的PVD涂层设备现阶段能达到一个什么样的技术水平?与进口设备和涂层效果有多大的差距,性价比怎么样?
现阶段准备上一台装饰涂层设备,用 过滤阴极电弧(FCA ) PVD 涂层沉积技术,加工温度在 250 ℃— 450 ℃之间,炉子直径为1000到1500之间,加工高速钢刀具表面装饰涂层:TiC,TiN,TiCN,TiO,主要有金色,灰黑色,五彩色,涂层厚度为2um至5um,要求生产周期为5至30分钟。
一台工具涂层设备,用增强型磁控阴极弧或磁控溅射PVD 涂层沉积技术,加工温度在450 ℃以下,炉子直径为550至1000之间,加工高速钢刀具表面的工具涂层:TiN,TiCN,TiAlN, ALTIN(高铝钛),主在有金色,黑色,深紫色。涂层厚度不低于5um,要求生产周期为3至6小时。
有懂行的大侠给咱提一下建议,比较以下几种涂层技术的优劣,感激不尽。					
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我推荐闭合场非平衡磁控溅射离子镀,有低温沉积(可在180°C一下镀层沉积),适用于低温回火零部件,工模具镀层。有高离化率—封闭磁场分布产生高密度粒子流,确保镀层质量。有高结合强度—高效的离子清洗和离化率保证了优异的结合力。有表面光洁度。。。看你说是想要镀硬质耐磨镀层吧。。。那就是TiALN镀层比较会合适。。。都是大设备价格在数百万左右,如果觉得国外太贵,就考虑国产,用进口零件组装的欧洲技术设备就行了!
对于普通调整钢刀具涂层而言,用多弧离子镀技术就可以了,可以完全满足要求。关键在于设备的配置、工艺的调整和夹具的设计,需要投入精力研究。工具镀的难度不在于涂层种类,而在于如何和刀具结合,实现功能性提高,帮助刀具达到高效加工需求。
楼主,PVD使用厚度仅仅数微米的二维材料对材料表面进行保护,实现工具的使用寿命和使用性能得到显著提升。
建议楼主选择合适的镀硬质耐磨镀层的工件材料,然后选择低温沉积处理就好了。
我的想法是可以完全满足要求。关键在于设备的配 置、工艺的调整和夹具的设计
有高结合强度—高效的离子清洗和离化率保证了优异的结合力。有表面光洁度。

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