广东国规防静电技术检验中心有限公司
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MoS2具有层状结构, 其晶体为六方晶系。该晶体结构决定了MoS2易于滑动,可起到减摩作用。另一方面,M o原子与S原子间的离子键,赋予MoS2润滑膜较高的强度, 可防止润滑膜在金属表面突出部位 被穿透而S原子暴露在MoS2 晶体表面,对金属表面产生很强的粘附作用。MoS2的化学性质稳定,可耐大多数酸和耐辐射。虽然 MoS2在空气中超过400会产生氧化现象，这可影响其润滑性及其对金属表面的粘附作用, 然而只有当整个润滑层全部被氧化后, Mo覆盖层才失去润滑作用。目前MoS2的耐温性能已远远突破润滑油脂的耐温限，MoS2与石墨另一显著不同的地方是, 前者的摩擦因数在真空与空气中甚至在温度高达 800 时没太大差别。在高真空条件下, MoS2仍保持很高的润滑性, 这是十分有用的性质。因为在没有气体和蒸汽来保持润滑状态时, MoS2粘合在金属上能承受极高的压力 (高达 30 kP a), 而其它润滑剂则已失效。
由于二硫化钼具有摩擦因数低,在真空和强辐射的环境下仍具有优良的摩擦性能, 因此在空间机械上有广泛的应用。在这里选用电泳沉积法、刷涂法和水煮法3种方法在材料表面制备二硫化钼涂层,并探讨了3种方法形成涂层的机制。结果表明,电泳沉积法、水煮法和刷涂法都可以得到很好的二硫化钼固体润滑膜,其中电泳沉积法制备的涂层的结合强度最大, 表面硬度最高;3种制备方法都主要以机械结合方式形成涂层。
二硫化钼涂层的制备
试样选为低碳钢材料,表面经过砂纸打磨,去掉氧化层,并对试样去油清洗, 用清水洗,晾干,然后制备MoS2涂层。
1.1 水煮法
取 50 g的MoS2粉末,置于瓷制煮皿,加入十六烷基三甲基溴化铵1 g,加水400ml，将试件侵浸入其中，加热至 95~ 100 ，并进行热处理180度，1h即可以获得MoS2涂层。
1.2刷镀法(喷涂法 )
将 M oS2 粉末用丙酮调成糊状放于器皿中, 然后将试件埋入其中, 晾干, 入箱 150度 ,1h烘干然后用水冲洗，即可以获得MoS2涂层。
1.3电泳沉积法
电泳沉积除设备及其生产过程较简单外, 还存在许多优点,如膜厚均匀,薄膜与基底的附着好, 防腐性和耐潮湿性好,可均匀涂敷复杂工件等,在涂漆方面有广泛的应用。所以, 二硫化钼薄膜的电泳制备方法是一种极具应用潜力的表面处理工艺。
而电泳法涂层的强度最大, 电泳法可以提高表面硬度, 从而提高试但是对方说的是大多数地方样的耐磨性, 而且通过测定摩擦因数表明, 电泳法得到的涂层的摩擦因数最小, 因此电泳法优于其它 2种方法。但是电泳法依然存在不足, 如电泳法只能在一个表面形成涂层, 无法在试样整体形成均一的涂层, 这方面就不如刷涂法和水煮法。
