1 二硫化钼含量
本标准根据二个不同类型的产品要求，对各项指标参数给出了不同的要求。其中Ⅰ型、Ⅱ型二硫化钼含量分别为不小于99.5％和99.0％；Ⅰ型产品的二硫化钼含量确定为不小于99.5％的主要依据是产品作为催化剂质量的要求，另外，此型产品的生产方法是化学合成法，产品的纯度相对较高。Ⅱ型产品的二硫化钼含量确定为不小于99.0％，其主要原因是作为润滑剂产品对其主含量的要求相对于催化剂产品要求稍低，产品的生产方法也与Ⅰ型产品不同，其方法主要是通过对辉钼矿进行提纯后，再进行精制而得。采用此种生产方法生产的产品纯度达到99.0％已经有了相当难度。
2 水分指标
水分对于Ⅰ、Ⅱ型高纯二硫化钼产品均是一个比较重要的指标，由于二硫化钼具有亲油疏水，所以如产品中水分过高将直接影响产品质量及使用要求。这项指标参数为Ⅰ型产品不大于0.10％，Ⅱ型产品不大于0.20％。
3 总不溶物和水溶物含量
这两项指标主要是针对Ⅱ型产品设置的，由于Ⅱ型产品的生产工艺条件的原因，产品中存在一定量的总不溶物和水溶物，这些物质主要是由氨性沉淀金属离子沉淀物及可溶性硫化物组成。而作为固体润滑剂及润滑油添加剂对总不溶物和水溶物中所含的各种氨性沉淀金属离子及水溶性硫化物不需要严格控制，而只控制总量即可保证使用要求。本标准总不溶物和水溶物含量分别控制为不大于0.40％和0.10％。
4 铅、铜、铁、钾+钠、镍、锰、钙含量
这八项指标是Ⅰ型产品中需要重点控制的指标项目，这些金属离子过高将直接影响二硫化钼的催化氢化脱硫性能。具体指标参数见表1。铁含量在Ⅱ型产品中也进行控制，目的是减少铁含量对润滑剂产品在应用过程中对机械设备的影响。但与Ⅰ型产品相比，其指标参数远高于Ⅰ型产品的要求。指标参数虽要求较宽，但对于固体润滑剂及润滑油添加剂产品来说，已经完全能够满足使用要求。
5 硅含量
从产品的使用性能分析，如二硫化钼产品中有硅的存在，将对产品的润滑效果产生较大的影响，在本标准控制硅含量项指标的目的也在于此。具体指标参数为Ⅰ型产品规定为不大于0.001％,Ⅱ型产品规定为不大于0.05％。从两型号的指标看，Ⅰ型产品规定的硅含量严于Ⅱ型产品，其原因主要是考虑保证二硫化钼高品质。
6 含油量指标
此项指标主要是针对Ⅱ型产品设置的，由于二硫化钼产品的亲油疏水特性，为了使用方便及提高固体润滑剂的润滑效果，产品中含有少量的油是允许的。一般生产企业的产品均含有少量的油，但如果油含量过高就会影响产品品质。因此，本标准对产品中油含量进行控制，指标参数为不大于0.30％。对于Ⅰ型产品，由于其生产方式及用途的不同，生产企业针对用于催化剂的产品，一般不会人为往产品中添加油，也就是说产品没有油含量，所以Ⅰ型产品不控制此项指标。
7 细度（平均粒径）
细度对于Ⅰ、Ⅱ型产品来说，均是一项重要指标。作为催化剂粒径小，则比表面大，催化剂与反应物接触面积大。作润滑材料粒度小，则润滑效果好。因此，Ⅰ型产品规定为1～5μm；Ⅱ型产品规定为4～10μm。
8铜腐蚀性指标
铜腐蚀性指标作为润滑材料，是考查产品作为润滑剂添加剂应用于机械零件时对机械零件腐蚀程度。对于作为催化剂产品，则无需控制。Ⅱ型产品规定为：将铜试片悬浸于100℃的二硫化钼—机械油混合物中，3h后试片上没有铜绿或斑点，允许有轻微的不均匀变色，则认为产品合格。
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