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各位大佬请问这个冷镦模工作时,凸模必须承受强烈的冲击力,其最大压应力可达到 2500N/mm2, 一般低合金工具钢是不能承受的,有什么材料可以承受这个力界限值的么?大家能否推荐一个性价比高点的?

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线切割模具坯料的大小,要根据模具的大小确定,不宜太小。在一般情况下,切割空间应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易开裂的位置上,通常坯料边距应取8mm左右。
题主,线切割模具坯料的大小应当取决与模具大小,为了避免加工过程中材料破损的问题发生,应当尽可能增大坯料尺寸。
题主如果要求模具材料韧性好不开裂可以考虑LG模具钢,这种材料硬度HR C56-58,是属于高硬度高强度的材质
如果想要提高低合金工具钢受强烈冲击力的界限值的话,我个人觉得首先最简单的办法就是改善工件的加工方式。
在它的线切割模具以及配料大小的具体设计过程中,要考虑到它的模具状态,以及将过程中的材料破损问题,尽量增大胚料的尺寸,达到一个合适合理的运动状态
你要根据模块大小选择啊切割方法,你可以选择线切割法,在加工的过程中,避免产生切割坏的问题,推荐你使用铝合金材料。
个人认为薄膜材料的弯曲刚度决定了薄膜的抗弯能力,当外力作用于薄膜时,薄膜会发生弯曲,如果弯曲角度超过了材料的弯曲极限,则会出现凸起或凹陷的现象。
题主,我认为冷镦模设计,需要根据客户的要求和实际需要,绘制出模具的图纸和规格。在设计过程中,设计师需要考虑到模具的各项参数。
可以承受力界限值的材料,我建议楼主选用合适的切割模具,要根据具体材料的性质和大小来选择模具,使坯料不容易开裂。
个人认为切割工签应位于坯料中部或离毛胚边缘较远而不易裂开的位置,线切割模具配料的大小要根据模具的大小确定,不宜太小。
个人认为在一般情况下,切割空间应位于皮料中部或离毛坯边缘较远而不易裂开的位置,而且线切割模具配料的大小,要根据模具的大小确定,不宜太小。
切割空间应位于皮料中部或离毛坯边缘较远而不易裂开的位置。
我觉得线切割模具坯料的大小,要根据模具的大小确定,不宜太小。切割空间应位于坯料中部或离毛坯边缘较远而不易开裂的位置上,通常坯料边距应取8mm左右。
我觉得线切割模具坯料的大小应当取决与模具大小,为了避免加工过程中材料破损的问题发生,应当尽可能增大坯料尺寸。
针对冷镦模工作时凸模所需承受的强大冲击力,选择一种能够承受高应力并具备良好性价比的材料确实至关重要。在此情况下,一般的低合金工具钢可能无法满足要求,因此需要考虑更高强度和耐磨性的材料。

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