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我们公司产品，交样给客户，所有尺寸都Ok。就是客户...

 薛定谔

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我们公司产品，交样给客户，所有尺寸都Ok。就是客户对孔的去毛刺倒角要求严格，要求内外倒角深度控制在0.1到0.5 。由于孔在轴上，有高度差。会导致倒角的深度不一致。 而且内倒角也没找到合适办法。 
求指教，有什么好办法。
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这个只是孔的最高和最顶就不止相差0.5吧？槽不深用磁力铣床就可以吧！三轴联动倒角加工中心上下来很轻松的！
如果对孔的去毛刺倒角比较严格的话，我个人觉得你最好使用数控机床进行加工，这样能够保证加工的精度。
估计这种内倒角要在车床上作业，先把中心架放到车床上打开再把轴卡在三爪上另一段用床尾顶住，接着把中心架放到轴的右端三个支撑爪抱住轴这样保证中心架与车床轴旋转的同心，最后装好中心架退掉尾床在加油倒角
建议你用三轴联动倒角加工中心上下来很简单的，楼主看你这个槽不深没必要磁力铣床就可以吧！
一般情况下，如果由于孔在轴上有高度差确实会导致倒角的深度不一致这种现象，建议你最好使用数控机床进行加工。
要想做到内倒角合适，而且没有毛刺的话，个人建议楼主最好采用数控机床来加工，这样会很少产生毛刺，表面比较光滑。
个人认为楼主可以直接选择三头联动倒角加工中心进行加工，然后再利用数控机床进行毛刺去除工艺。
一般来说要考虑到对孔的一个去毛刺倒角以及相应的数控机床加工状态，这样才能保证它的加工精度，是最终的结构安全稳定，达到一个合理的运动状态
由于客户对孔的表面光洁度有着严格要求，进行加工时应当尽可能避免毛刺的出现，因此建议你使用数控车床并采用合适的刀具完成孔的加工。
楼主，你可以使用数控机床进行加工，这样可以保证加工零件的精度，如果凹槽不深的话就用磁力铣床。
个人建议你采用数控机床加工比较好，这样可以保证加工的精度，而且你的这个槽不深，建议楼主试试用磁力铣床这两个都可以。
要确保零件表面整体的整洁度，因为本身机器在运行的时候要保证光滑平稳，任何杂物都有可能造成毛刺处理不干净，耽误生产。
可以直接用数控机床进行加工，这样可以保证加工零件的精度，如果凹槽不深的话就用磁力铁床。
内孔在轴上用机器设备倒角会有误差，那么我建议用倒角器手动倒角去毛刺就行，还方便快捷
微孔去毛刺，使用的是微孔抛光专用设备，磨料同样是微孔专用磨料，纳米级颗粒度，超精密过滤系统，带背压，可检测流量。

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