卢工
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1将渗碳改为碳氮共渗；
2优化热处理工艺方法，降低出炉淬火温度（特别是齿圈更应严格控制）；
3消除碳氮共渗前的内应力；
4控制渗层及渗碳浓度；
5选择合理的淬火冷却速度。 从齿轮、齿圈和齿轮轴渗碳淬火冷却各部位冷却速度、组织及硬度状态比较分析，可以发现上中下各部位冷却速度的差别，以及表面、过渡区、心部冷却速度差别，和其组织转变的不同时是造成齿轮变形的主要原因。减小齿轮渗碳淬火变形也要通过提高各环节的均匀性来实现。 若改为碳氮共渗并将工艺进一步优化，得到的结果是：在提高质量水平的同时又降低制造成本的最佳效果
