回复自动化最前线：制造走向智造数字助力降本增效
自动化最前线
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这个位于福建泉州南安的马桶厂，是目前世界单体产量最大的智能马桶工厂，每年最大产能可达450万套，因为很多车间无人工操作，所以不少生产车线都是黑灯干活。 泉州这个马桶工厂里更多的是不需要强光线的“埋头作业”的机器人和不时闪烁的信号灯大屏，不同种类的工业机器人承担了原先工人繁重的体力劳动，同时也提升了生产效率和产品合格率。 给陶瓷施釉，干湿度要求很高，由于使用了大量的传感器，干湿温度的波动幅度从5%减少到0.5%，从而使施釉的合格率从96%提高到99%。同时由于仓库的数字化管理，生产库存周转率从28%降低到14%，物料库存呆滞率从11%降低到5%。生产效率、能源利用率等都得到了提升。 5G马桶工厂生产一个马桶，需要经过12道大工序，共有62条零部件生产线和27条总装生产线协同工作。依靠智能化、数字化的生产，品质合格率提高到99%，订单交付时效提升25%，生产效率年均提升35%，能源利用率年均降低7%，企业运营成本年均降低8%。
