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 乐无忧

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如图所示,请教大家这个零件工艺该怎么安排?单件加工。是不是应该都磨一下,然后划线打孔,中间槽用φ12铣刀铣出呢?有没有什么好的方法?

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此零件主要得三个工种的工人:钳工、铣工、还有车工。 1.立式铣床铣六面(也可以牛头刨床)工艺保证各面垂直; 2.钳工划线; 3。车工4爪卡盘校线车φ25,深2的沉台; 4.钳工钻、铰φ25孔(也可以镗孔),钻攻2M5孔; 5。铣宽18槽和R20圆弧。 6.去毛刺交检。
普通铣床粗加工外形;划线粗加工18内表面和Φ20留量底孔;上数控铣床精加工完成。
安装夹具和工件将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上,通过百分表找正,找平虎钳,再将工件装正在虎钳上。对刀,确定并输入工件坐标系参数,用寻边器对刀。
从图中来看,我个人认为如果是进行单件加工的话,确实需要都磨一下之后再进行划线打孔处理才行,建议使用数控铣床进行加工。
建议针对有粗糙度要求的孔位可以考虑做预留方式加工,例如先粗定位找中心线后加打孔再粗加工预留公差尺寸精加工最后在用铰刀铰孔处理
粗糙度要求不高,外形铣,数控精铣,打孔攻牙。
三面刃铣刀提供大批量铣削长深槽的最高效方法,特别是在使用卧式铣床时。 然而,立式铣床和加工中心的增加意味着立铣刀和长刃铣刀也经常用于各种不同的铣槽工序
用加工中心先把外形铣出来,再铣槽子,或者线切割把外形割出再铣
立式铣床和加工中心的增加意味着立铣刀和 长刃铣刀也经常用于各种不同的铣槽工序。

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