胡致祯
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影响细纱速度的因素较多，包括原料的选配、细纱设备型式、设备后期的维护保养、器材专件的选用、温湿度环境的变化、合理的工艺配置等。现主要探讨设备以及器材专件影响细纱高速因素的分析：
（一）为提高设备运行的平稳性，设备制造厂家不断对机架结构进行优化设计改进，如采用钢管或型钢代替铸铁机架、提高中墙板钢性、取消锭盘采用轮带传动等，这些改进更加有利于设备高速运转。此外各种部件的加工精度更是实现高速的保证。
（二）集体落纱细纱机由于采用了铝杆锭子，更加有利于高速，但如果集体落纱装置运行不稳定，会直接损伤锭子，导致断头多、毛羽高，反而影响纺纱速度，应关注集体落纱装置的可靠性和稳定性。
（三）纺纱动程(指细纱前罗拉输出点到卷绕起始点的最大直线距离)越小，纺纱张力波动越小且越易控制，越有利于高速。
（四）合理选用器材专件，是实现环锭细纱机优质高产的关键。①对吊锭的要求是，无论大纱、中纱还是小纱，在粗纱退绕时，其阻尼需保持一致。过大则吊锭回转迟钝，易造成拖断头；过小则吊锭回转过于灵活，易造成粗纱自重滑落。②随着锭速的上升，对罗拉的要求也越来越高，各种波幅的机械波易出现与罗拉本身有关。③高速纺纱对锭子的基本要求是运转平稳可靠，噪声低，一般在25kr/min时空锭振程不大于0.03mm，噪声不大于70dB；油耗少易维护；节能、低耗，锭盘直径由20.5mm缩小到19mm，甚至17mm，达到既提高锭速，又不增加主机能耗的目的。④高速纺纱对锭带的要求是耐磨性好、伸长率低，锭带出厂要求的伸长率不大于3‰。
