胡致祯
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芳纶纤维特点 ：
1、良好的机械特性：芳纶系柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且芳纶面料耐磨抗撕 裂，可广泛使用在劳动保护，军品生产等特殊领域。
2、优异的阻燃、耐热性能：芳纶纤维是一种阻燃纤维，其极限氧指数LOI值≥28%，属于难燃纤维，所以芳纶面料不会在空气中燃烧，熔化或产生熔滴，不散发有害气体，也不助燃，有自熄性。
3、稳定的化学性质 ：热稳定性可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳。
4、耐辐射性间位芳纶纤维耐α、β射线以及紫外光线的辐射性能十分优异。例如在β射线辐射量累积到1000 Mrad 时，其强度仍基本保持不变。
芳纶纤维用途
应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面，主要用于劳动保护消防服，消防靴，消防包等消费用特种装备战斗服，飞行服，防辐射服防化作战服等高性能军队服装等行业，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等
阻燃粘胶纤维的性能：
（1)良好的永久阻燃性能
(2)优异的隔热性能。有效阻止高温热辐射传递。高温下纤维不收缩、不变形。
(3)抗电弧及抗静电性。保持粘胶纤维原有的天然的抗静电性。
(4)极佳的的吸排湿性。穿着时舒适透气。高温环境利于汗液排出。
(5)优良的染色性。具有天然纤维上色容易、染色鲜艳、色牢度好的特点。
(6)绿色环保。以再生的天然植物为原料，废弃物可自然降解，符合环保要求。磷系阻燃也符合欧盟阻燃无卤的要求
阻燃粘胶纤维的用途：
1、 是一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料。与合成聚酯类阻燃纤维相比，该产品既保证了纤维优良的物理性能，又实现了低烟、无毒、无异味、不熔融滴落等特性。随着国内外阻燃强制法规的推进加上人们防火安全意识的提高。阻燃纺织品的应用范围日益扩大，延伸到家居、内衣等领域，对阻燃纺织品的要求也从单纯的防护扩展到追求更佳的舒适、透气及性能。
2、芳纶纤维及阻燃粘胶的主要物理指标：
纤维类别 细度 长度 干强 回潮
芳纶 2.2dtex 44mm 3.9 5.5
阻燃粘胶 1.7dtex 40mm 1.8 9.13
3、工艺优化方案：
根据产品的特性，结合多组份纤维的不同加工性能，研究合理配比，优化纺纱织造及染色工艺，优选纱支、捻度、上机张力、助剂加入量等工艺参数，保证产品质量达到服装面料的要求。
4、纺纱工艺流程：
4.1色料的准备
因此次客户要求色纺纱，故需对芳纶进行染色，芳纶染色工艺探讨如下：芳纶染色采用现在绝大多数都采用载体染色法，染色工艺和涤纶差不多，都需要高温高压。染色方法的优劣主要在于芳纶染色载体的选择，选择载体的原则是：促染效果要好，用量要少，要无毒无气味。芳纶纤维经前处理后50度加入载体HPS-505，运行10分钟，升温到70度，加入阳离子染料，运行10分钟，加入硝酸钠（氯化钠）运行10分钟，然后以1度/分升温到130度并保温60分钟，以1度/分降温到75度，对色，排液，清洗。
阻燃粘胶用原白纤维混纺
4.2原料的处理
由于芳纶纤维染色后比电阻大，静电现象严重，纤维预处理不当容易绕锡林、并条吸花、不下条子、缠罗拉等，因此需要对原料进行养生处理，加入一定的抗静电剂喝水，并严格执行养生时间（必须确保16小时以上，并放置在28度，相对湿度65%的环境中）。
阻燃粘胶因是白色色母粒纤维素纤维，为了避免梳理过程中形成白结，故此纤维不能加油水养生.芳纶养生后与阻燃粘胶进行料混纺纱。
4.3工艺流程：
因芳纶和粘胶两种纤维的静电比较大，并且比较蓬松，纤维长度的一致性好为了降减少纺纱时对纤维的损伤，我们采用短流程纺纱工艺，工艺流程为：
和毛BC262→（自动喂棉机）梳棉A186→头并FA306→二并FA306→三并FA306→四并FA306→粗纱FA458→细纱FA506→自动络筒
4.4纺纱过程中存在的问题及技术参数
4.1.1 梳棉工序工艺技术措施
因芳纶和阻燃粘胶纤维均为化纤，纤维的整齐度好、杂质少、静电现象严重，，梳棉工序一定要确保少损伤，以开松为主，并尽量减少返花和打击过多而造成结增加。应主要解决梳棉成条困难，堵斜管并且保证纤维转移，为提高纤维的转移能力，锡林一盖板隔为0．35mm、0．35mm、0．30mm、0．30mm、0．35mm，较纺棉工艺大，生条定量为17．5g／5m，上下轧辊间隔距为0．20mm，均较纺棉大，提高各通道光滑度，减少堵塞断条。锡林转速为330r／min，刺辊转速为780r／min，盖板速度为81mm／min，道大转速为17r／min，以上工艺上机后，所纺生条棉结为4，棉网清晰度良好，生条外观光滑细腻。
4.1.2 并条工序工艺技术措施
由于芳纶与阻燃纤维具有轻微静电，生产中主要解决缠绕罗拉胶辊现象，主要措施有：
(1)并条胶辊用WSN型涂料，好于酸处理胶辊；
(2)车速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高条子抱合力；
(3)满筒长度由2km改为1．6km，减轻条子与上圈条器表面的磨擦。
并条采用四道并合，前罗拉线速为190m／min，喇叭口2．4mm，熟条定量19.5g／5m，罗拉隔距9 X 15 X 20mm。
4.1.5 粗纱工序工艺技术措施
合理选择粗纱捻系数，既要提高纤维间抱合力，又要防止粗纱出"硬头"现象，经优选，捻系数定为71。纺纱时纺纱张力偏小掌握，以减少纱条意外伸长。
粗纱定量为5.5s／lom，总牵伸7.09倍，前罗拉转速为180r／min，罗拉隔距10 X 26．5 X 3lmm。
2.4.1.6 细纱工序工艺技术措施
细纱总牵伸30.83倍，后牵伸1.32倍，捻系数376，前罗拉转速183r／min，罗拉隔距18 x 24mm，钳口隔距块3.0mm。
经测试，纺纱成纱指标为：重量偏差+1．6％，条干CV值14.34％，细节5个／kin，粗节55个／km，棉结145个／km，单纱断裂强度为17．58cN／tex，强力CV值9．8％。
从成纱质量来看，除棉节稍多外，其他指标良好。我们认为棉节相对较多的原因主要是纤维之间产生相对滑移，纱条牵伸的扭结造成，尚需努力克服。
4.2由于芳纶纤维十分蓬松，弹性大，伸长率高，且加工时一集聚静电；阻燃粘胶纤维湿强力低，耐磨性差，纤维之间的抱合力差，成推啊哦困难，纱条蓬松，纺纱时存在断头率高等难点，在纺纱过程中应采取以下措施：
（1）纺制芳纶时要保持较高的环境湿度，以避免静电集聚，梳棉相对湿度65%，并条62%，细纱58%.
（2）因芳纶纤维长度为44mm,粗纱捻度不易太高，采用较小的定量和较小的牵伸倍数改善了成纱棉结，提高了条干均匀度。细纱捻系数适当加大，一般控制在370.
（3）络筒张力偏小控制，采用化纤捻接器，因纤维比较花，故络筒接头强力必须确保达到85%，外观质量良好。
（4）由于芳纶纤维染色后日晒牢度只有3级，后续需要对此继续攻关。
