胡致祯
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1. 转杯纺技术
随着转杯速度的提高，转杯纺已可生产中细号纱。近几年除了开发中细号针织纱及低捻纱、竹节纱等特色纱线外，国内许多企业根据市场需求开发了化纤、毛麻、绢丝等以非棉为原料的转杯纺纱线。尤其是以粘胶纤维为主体原料开发的转杯针织纱，具有手感柔软、表面光洁、色彩鲜艳、吸湿透气等优良特性，深受后道加工企业的欢迎，市场容量在进一步扩大。此外，利用绢丝与亚麻下脚料开发的粗中支油丝针织纱与麻/棉混纺纱，出口欧美国家也深受欢迎。
转杯纱的成纱特点：
（1）强力：由于转杯纱中弯曲、对折、打圈、缠绕纤维多，纤维的内外转移差，当纱线受外力作用时，纤维断裂的不同时性严重，且因纤维间接触长度短，滑脱的概率增加，因此，转杯纱的强力低于环锭纱，纺棉时比环锭纱低10—20%，纺化纤时比环锭纱约低20—30%。
（2）条干和含杂：由于转 杯纱在成纱过程中避免了牵伸波和机械波，且在凝聚槽中又有并合效应，所以其成纱条干比环锭纱均匀。纺中特纱时，乌斯特条干不匀率平均为11—12%，比环锭纱低1—2%。由于原棉经过前纺工序的开松、分梳、除杂和吸尘后，在进入纺杯之前，又进行了一次单纤维状态下的除杂过程，所以转杯纱比较清洁，纱疵少而小，其纱疵数仅为环锭纱的1/4~1/3，特别是棉结、籽屑很少。
（3）耐磨性：转杯纱的耐磨性好。一般转杯纱的耐磨性比环锭纱高10—15%。转杯纱因其表面毛糙，纱与纱之间抱和合良好，因此制成股线比环锭纱股线有更好的耐磨性。
（4）弹性：纺纱张力和捻度是影响纱线弹性的主要因素。一般情况下是纺纱张力大，纱线的弹性差；捻度大，纱线弹性好，转杯纱属于低张力纺纱，且捻度又比环锭纱多，因而转杯纱弹性比环锭纱好。
（5）蓬松性：由于转杯纱中的纤维伸直度差，而且排列不整齐，在加捻过程中纱条所受张力较小，外层又包有缠绕纤维，所以转杯纱的结构蓬松，一般转杯纱的比体积（单位重量的体积）约比环锭纱高10—15%。
（6）染色性和吸浆性：由于转杯纱的结构蓬松，因而吸水性强，所以转杯纱的染色性和吸浆性较好，染料可少用15—20%，浆料浓度可降低10—20%。
转杯纺纱的技术进步还表现在转杯纺纱机上安装花式纱装置、包芯纱装置、竹节纱装置等，可在转杯纺纱机上生产花式纱、包芯纱、竹节纱等新型纱线，扩大了转杯纺生产的品种。同时随着新型转杯材质的选用与制作工艺的改进，阻捻（低捻）装置配套，可为中细号低捻针织纱生产创造条件，既提高了生产效率，又克服了转杯纱手感较硬的缺点。目前在全自动转杯纺纱机上生产34.7~18.5tex低捻针织纱，其售价高于环锭纺同号数针织纱。
2. 喷气纺与喷气涡流纺技术
是目前在新型纺纱中速度最快、纺纱号数范围最大的一种纺织技术，纱线是一种包缠纱结构，由芯纱与外包缠纱两部分组成，其成纱的特点是表观均匀、耐磨性好、手感硬挺，但强力较低。在欧美国家利用喷气纺纱的结构特点，生产T/C纱与纯涤纶纱较多，应用领域有7~8类产品，如床上用品、针织服装、装饰织物等。
喷气纱的特点：
（1）强力不匀率比环锭纱低。
（2）条干不匀率、重量不匀率比环锭纱好。
（3）外观比较蓬松。
（4）喷气纱的纱芯平直，外包头端自由纤维，因此在后加工过程中比环锭纱的伸长小，缩率也小，所以机织缩率、针织后缩率均比环锭纱低。
（5）喷气纱的3mm以上的长毛羽比环锭纱少。
我国引进喷气纺技术已有20多年历史，随着对喷气纺纱性能与纱线特点的逐步认识，开发的新型纱线也在逐步增加，目前主要有6类纱线开发。
新型纤维素纤维的开发，如天丝、Modal、竹浆纤维等新型纤维素用喷气纺纱机生产，可明显提高纱线质量与织物的风格；
靓爽型纱线开发，用绢丝与天丝纤维在喷气纺纱机上生产靓爽型纱线，透气滑爽，是生产夏季面料的最佳纱线；
用毛、丝、麻、化纤等多种纤维混纺生产的喷气纱用作针织毛衫的高档纱线，如在混纺纱中加入低比例羊绒，可进一步改善毛衫手感与穿着舒适性，提高产品附加值；
功能性纱线开发，如用麻类纤维与具有吸湿排汗功能的涤纶混纺生产喷气纱，可做运动服的主要纱线；
喷气包芯纱与花式纱线的开发，在喷气纺纱机上采用两根不同色泽与不同性能纤维喂入可生产喷气花式纱，夹入一根长丝可生产喷气包芯纱，高速缝纫机上用高强包芯纱也可在喷气纺纱机上加工；
用超细旦涤纶生产9.7tex（60S）高支喷气针织纱，手感滑爽，透湿性好，受到针织用户欢迎。
总之，喷气纺和喷气涡流纺纱机具有品种适应范围广、纱线风格独特的优点，是当今新型纺纱领域的一项崭新技术，具有良好的发展前景。
