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数控机床是中国高端装备制造业实现自主发展的命脉，而滚动功能部件作为其关键却存在精度难以保持的短板，严重制约着我国高端装备的国产化。南京理工大学冯虎田教授团队在该方面取得10项关键共性技术突破，研制出一系列检测装备并填补国内空白，通过国家科技重大专项验收。
南京理工大学研究人员自2009年以来，在“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的支持下，重点在滚动功能部件精度、摩擦磨损、疲劳、刚性、材料优选、可靠性试验方法等方面开展研究，在10项关键共性技术取得重大突破并得到应用验证。参研的龙头企业已经应用这些技术陆续推出新产品，指标达到国际先进水平，其中滚珠丝杠的旋铣加工精度比原来提高了一个等级，实现了国产滚动功能部件小批量为高档数控机床配套，成功替代进口。
冯虎田团队针对滚动功能部件的综合性能、动静刚度、精度、寿命等方面的测试，研制出一系列检测装备共28套，填补了国内空白，并向行业技术辐射，已为兵器、航空航天、电子等行业提供服务，部分检测设备达到国际领先水平。
