在铝型材的表面处理上，阳极氧化处理可以提供以下具体的优势：增加绝缘性：铝型材机箱壳体是由铜、锰、锌等合金元素组成的合金材料，本身具有导电性，经阳极氧化后在表面形成了一种新的绝缘材料，不具备导电性能，可以保护电子元件的性能，适合用于电子产品的生产上。提高涂层附着力：为了便于铝型材机箱外壳氧化着色，通过经阳极氧化，使铝型材壳体表面的微孔张开，让染料与涂层表面能更好的附着，通过封孔处理，使铝型材壳体表面的各种性能更加稳定。提高装饰性能：铝型材壳体表面呈银白色，可根据客户的要求，在原有的银白色基础上通过氧化着色技术，定制成各种颜色如金色、棕色、红色等色调，提高铝型材壳体的装饰性能。增强防腐性能：挤压出来的铝型材壳体表面的膜层非常软，耐腐蚀性很差，通过阳极氧化处理后可以增加氧化膜层厚度，可抵抗各种酸碱物质的腐蚀，提高铝型材壳体的使用寿命和力学性能。作为电的绝缘层：铝阳极氧化膜层具有电阻大的特点，膜层的厚度与电阻成正比，这一特点作为电的绝缘性具有一定的实用意义。作喷漆、电镀的底层：由于氧化膜层具有多孔性及良好的吸附能力，与漆膜和有机膜有良好的结合力，可作喷漆底层。采用磷酸铝阳极氧化的膜层可作为铝上电镀的底层。防护一装饰：在获得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特点，氧化膜上可获得各种光亮鲜艳的色彩和图案，加上近年来不少新工艺的出现如一次氧化多次着色、礼花图案、木纹图案、氧化胶印转移印花、瓷质氧化等，使铝制外观更加美丽悦目，这层彩色膜既是装饰层，又是防蚀层。作为硬质耐磨层：在硫酸或草酸溶液中均可通过调整阳极氧化的工艺条件，获得厚而硬的膜层，利用膜层的孔和吸收性能来储存所选择性的油料，有效地应用于摩擦状态下工作的条件，同时具有润滑和耐磨的特点。
