常见的热处理工艺及其应用：基体强韧化：目的在于提高基体的强度和韧性，减少断裂和变形。常规热处理必须严格按工艺进行。表面强化处理：主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。采用不同的表面强化处理工艺，可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍。离子渗氮：为了提高模具的抗蚀性、耐磨性、抗热疲劳和防粘附性能，可采用离子渗氮。离子渗氮的突出优点是显著地缩短了渗氮时间，可通过不同气体组份调节控制渗层组织，降低了渗氮层的表面脆性，变形小，渗层硬度分布曲线较平稳，不易产生剥落和热疲劳。氮碳共渗：氮碳共渗工艺温度较低（560~570），变形量小，经处理的模具钢表面硬度高达900-1000HV，耐磨性好，耐蚀性强，有较高的高温硬度，可用于压铸模、冷镦模、冷挤模、热挤模、高速锻模及塑料模，分别可提高使用寿命1-9倍。碳氮硼三元共渗：三元共渗可在渗氮炉中进行，渗剂为含硼有机渗剂和氨，其比例为1∶7，共渗温度为600，共渗时间4h，共渗层化合物层厚3-4m，扩散层深度为0.23mm，表面硬度为HV011050。经共渗处理后模具的寿命显著提高。
