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TS16949的五大工具不仅仅在汽车行业，在其他行业也得到广泛应用，是我们质量人必不可少的强力武器，但是有些同仁对于这些工具的具体关系还有些不太清楚，希望在这里能把它们的关系理清楚，有说的不到位之处，权当抛砖引玉，请高手指点。
APQP是先期产品质量计划，目的是在产品未进行大规模正式生产之前把所有的问题解决掉,是个比较复杂的过程。它开始于项目正式启动的那一刻，一直到项目开发计划完成（即PPAP得到客户批准，项目总结完成）。如下图所示，APQP的过程中包括了PPAP\FMEA\SPC\MSA，执行人是整个APQP小组。
PPAP是生产件批准程序，是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，是APQP计划的关健。PPAP获得客户的批准，这是APQP能够成功结束的必要条件。因此一些人喜欢把它们联在一起，称为APQP/PPAP。
FMEA是失效模式分析，分为DFMEA（针对设计进行的失效模式分析）和 PFMEA（针对制程进行的失效模式分析），是APQP 计划中的一个环节，一般在APQP的初期或中早期。主要针对产品的设计、生产工艺或过程而言进行分析，并采取相应措施降低风险。FMEA是一个动态的过程，在APQP结束后的正式量产过程中一直需要实施。
MSA是测量系统分析，就是对量具检具，包括测量人员在内的测量系统进行分析确认，保证其能满足对产品和过程测量的需要。MSA是APQP 计划中的一个环节，一般在APQP的中期阶段，实施者多为质量工程师。在APQP结束后的正式量产过程中MSA一直需要实施。
SPC是统计过程控制，就是对一些重要参数进行管制，通过SPC统计数据可以计算过程能力，还可以提前发现异常问题或者异常趋势，便于提前采取措施进行纠正。SPC是APQP 计划中的一个环节，一般在APQP的后期阶段。在APQP结束后的正式量产过程中SPC一直需要实施。
