成陈
下载贤集网APP入驻自媒体
1、问题的提出
多曲面多角度复杂零件一般都要使用模具才能制造出来，但在新品研发阶段， 往往需要先有模型才能满足各企业的要求。以往只能采用打印技术和五轴加工中心种方式加工该类模型。
打印技术的缺点： 大尺寸设备昂贵较少企业拥有，一般为非金属材质打印， 表面无金属感经常无法达到企业的要求。
五轴加工中心的缺点： 加工设备昂贵， 如果选用大尺寸的五轴加工中心价格更高另外切削刚性相对三轴加工中心较弱对于毛坯余量较多的零件加工效率低下。
本文探讨了利用三轴加工中心铣削该类产品的可行性并以某电机外壳为例在实验室通过在毛坯本身设计出辅助装夹块的方法加工出了该产品。
2、零件三维建模
利用目前任意一个软件都可以完成该电机外壳的三维建模。本文所用软件CimatronE10。
3、备料
分析该模型形状， 根据客户要求并考虑成本后， 决定利用铣床等设备加工一个在长度方向略比电机外壳模型长一些的毛还。
4、利用三维软件分析加工工艺
要使用三轴加工中心加工出该电机外壳模型必须使用多次装夹的加工方法。为了减少装夹误差， 我们必须尽量减少装夹次数。首先利用画出在加工过程中理想装夹位置的三维立体图在加工过程中需利用多余的毛坯在零件上加工出辅助装夹块， 最后再把其去除。
