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面铣刀加工高温合金零件,当前参数为转速 s250,进给 f250,切削深度 0.4mm。可刀具磨损非常快,试验了将转速提升到 s500,进给改为 f500,刀具磨损仍未得到有效控制,还出现了崩刃现象。高温合金难加工,怎样调整参数才正确呢?

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回复机器创造者:高温合金加工硬化现象严重,转速不宜过高。可适当降低转速,增加进给,使切削层厚度增大,减少硬化层对刀具的影响,降低磨损。
回复机器创造者:选择合适的刀具材料至关重要。硬质合金刀具可能难以胜任,尝试使用陶瓷刀具或立方氮化硼刀具,它们在高温下有更好的耐磨性和切削性能。
回复机器创造者:切削液的选择与使用方式也需优化。选用专用的高温合金切削液,采用高压大流量喷射,增强冷却润滑效果,减少刀具与工件间的摩擦和磨损。
回复机器创造者:分析刀具的几何参数是否合理。增大前角可减少切削力,但会降低刀具强度;适当减小后角,增加刀齿强度,综合考虑调整几何参数以平衡磨损与强度。
回复机器创造者:加工过程中的振动会加速刀具磨损。检查机床主轴的精度和刚性,安装减振装置,提高工件装夹的稳定性,减少振动对刀具的不良影响。

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