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加工多个相同工件,采用发那科系统。若不想用常规坐标...

 机械超人

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加工多个相同工件,采用发那科系统。若不想用常规坐标偏移,考虑用 G92 指令在程序起始处设定坐标。但毛坯尺寸有差异,更换毛坯后如何快速准确地重新定位坐标?且此方法与其他指令结合时需注意什么?

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回复机械超人:发那科系统中 G92 设定坐标后,要留意机床断电重启坐标会丢失,可在程序结尾加入保存当前坐标指令。更换毛坯重新对刀时,可先手动将刀具移到固定参考点再设新坐标。
回复机械超人:使用 G92 要关注与刀具补偿指令的配合。若有刀具磨损补偿,可能影响坐标设定准确性,需先确定补偿值并合理计算 G92 中的坐标参数,避免加工误差。
回复机械超人:当毛坯长短变化较大时,可借助测量系统提前测量毛坯长度,将数据输入到程序中参与 G92 坐标计算,实现更精准定位,但要保证测量精度。
回复机械超人:若在加工中发现坐标偏差,可利用发那科系统的单步运行功能,检查每一步坐标变化,结合程序逻辑分析是否 G92 指令参数有误或受其他因素干扰。
回复机械超人:为提高坐标设定效率,可将常用毛坯尺寸对应的 G92 坐标参数编写成宏程序,根据实际毛坯情况调用,减少人工计算与输入错误,提升加工稳定性。

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