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铸造铜合金工艺品,造型复杂且表面精度要求高。合金成...

 机械前沿

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铸造铜合金工艺品,造型复杂且表面精度要求高。合金成分中铜含量 60% - 70%,锡含量 10% - 15%。熔模铸造时,蜡模收缩率 1.2% - 1.5%,浇注温度 1100 - 1150°C。如何制作高精度蜡模?怎样控制浇注过程,减少缩孔、气孔等缺陷?

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回复机械前沿:制作蜡模时,采用精密注射成型,控制模具温度 40 - 50°C,压力 3 - 5MPa,提高蜡模精度。浇注时采用真空浇注,减少气孔。
回复机械前沿:蜡模制作后进行精修,去除飞边与表面缺陷。在蜡模表面涂覆多层耐火涂料,每层干燥后再涂下一层,保证涂层质量。
回复机械前沿:控制铸型焙烧温度 800 - 900°C,时间 2 - 3 小时,去除蜡模与水分,增强铸型强度。浇注系统设计合理,使金属液平稳流入型腔。
回复机械前沿:在合金熔炼过程中,添加脱氧剂,如磷铜,去除氧含量。浇注速度 2 - 3kg/s,保压时间 10 - 15 秒,补缩防缩孔。
回复机械前沿:铸后对工艺品进行清理,如喷砂去除表面粘砂,机械加工修整尺寸。通过 X 射线探伤检查内部缺陷,保证质量。

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