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使用硬质合金切槽刀加工槽宽 3 - 5mm、深 1...

 张工说加工

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使用硬质合金切槽刀加工槽宽 3 - 5mm、深 10 - 15mm 的槽。工件材料为 40Cr 合金钢,硬度 HRC40 - HRC45。切槽时切槽刀易崩刃,尤其是在切入与切出瞬间。如何选择切槽刀的几何参数,如前角 5° - 10°,后角 6° - 9°,增强刀具强度?怎样优化切槽工艺,避免崩刃?

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回复张工说加工:切槽刀前角选 8°,后角 7°,刃口倒钝半径 0.02 - 0.05mm,可增强强度。切槽时采用较低切削速度 40 - 60m/min,进给量 0.03 - 0.06mm/r,减少刀具冲击,降低崩刃风险。
回复张工说加工:刀具材料选择也有讲究。选用细晶粒硬质合金,其韧性较好。同时,对刀具进行涂层处理,如 TiN 涂层,提高耐磨性与抗崩刃能力,延长刀具使用寿命。
回复张工说加工:切槽工艺优化方面,采用多次切入法,每次切入深度 2 - 3mm,逐步达到槽深要求,避免一次切入过深导致刀具受力过大而崩刃。切入与切出时采用圆弧过渡,减少应力集中。
回复张工说加工:在加工过程中,使用切削液进行充分冷却润滑。切削液可降低切削温度,减少刀具与工件间的摩擦热,提高刀具耐用度,防止因热应力导致崩刃。
回复张工说加工:定期检查刀具磨损情况,当刀具磨损量达到一定程度,如前刀面磨损宽度超过 0.5mm 时,及时更换刀具。同时,对切槽刀的安装精度进行严格控制,保证刀具与工件的垂直度与同轴度,减少加工偏差与崩刃可能性。

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