回复桑晨：可利用 CAM 软件的高级仿真功能，模拟刀具路径，提前发现干涉点并优化。刀具选细晶粒硬质合金，涂层用 TiAlN，提高耐热性，满足高精度加工需求。
桑晨
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叶片的加工精度要求极高，叶型轮廓度需控制在 ±0.01mm 以内，表面粗糙度 Ra 达到 0.2 - 0.4μm。叶片材料通常为高温合金，如镍基合金，其硬度高达 HRC40 - HRC45，且具有较强的耐热性和耐腐蚀性。在加工过程中，采用五轴联动加工中心，刀具转速一般在 10000 - 15000r/min，进给量 0.03 - 0.05mm/r。然而，由于叶片形状复杂，扭曲度大，在加工时极易出现刀具干涉、切削力不稳定等问题。例如，在加工叶片的进气边和出气边时，刀具的切削角度需要不断调整，稍有偏差就会导致叶片边缘的加工精度不达标。如何优化刀具路径规划，确保刀具在复杂曲面加工过程中能够精准地沿着设计轨迹运动，避免干涉并保证加工精度？同时，怎样选择合适的刀具材料与几何参数，如采用硬质合金涂层刀具，涂层厚度 3 - 5μm，刀具前角 5° - 10°，后角 8° - 12°，以提高刀具的耐磨性和切削性能，在高速切削条件下减少刀具磨损，延长刀具寿命？
