回复机械在线：陶瓷球轴承选高精密等级，装配时严格控制间隙。主轴动平衡用现场动平衡仪，确保平衡。光栅尺安装精准，控制系统算法优化，提升机床精度与稳定。
机械在线
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超精密数控机床在航空航天、光学仪器等高端制造领域有着广泛的应用，其加工精度要求极高，定位精度需达到 ±0.001mm，重复定位精度 ±0.0005mm。机床的主轴转速可高达 20000 - 50000r/min，进给分辨率 0.0001mm。例如，在加工光学镜片模具时，微小的机床误差都可能导致镜片的曲率半径偏差，影响光学性能。机床的结构设计对精度有着重要影响，采用大理石床身，其热膨胀系数低，约为 6 - 9×10⁻⁶/°C，可减少热变形。然而，在高速切削和高精度加工过程中，机床仍面临着多种因素影响精度和稳定性。如主轴的回转精度，要求径向跳动和轴向窜动在 ±0.0002mm 以内，如何通过高精度的轴承选型与装配工艺，如采用陶瓷球轴承，预紧力 50 - 80N，以及主轴动平衡技术，将不平衡量控制在 0.05 - 0.1g・mm/kg，确保主轴的高精度回转？同时，怎样优化机床的控制系统，如采用高精度的光栅尺反馈，分辨率 0.00005mm，以及先进的控制算法，减少机床的定位误差和跟随误差，提高加工精度和稳定性？
