回复机械小能手：工工艺规划合理，粗精分开，保证精度。但装夹时可采用多点柔性夹头，减少变形。刀具选细晶粒硬质合金，提高耐用度，降低成本。
机械小能手
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45 钢作为一种广泛应用的中碳钢，在机械制造领域常用于制造各种形状复杂的零件。以某汽车发动机的曲轴为例，其长度约为 600mm，直径在 50mm - 80mm 之间，包含多个轴颈、曲柄与油孔等特征，对尺寸精度要求较高，轴颈的尺寸公差控制在 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra 达到 0.8 - 1.6μm。 在加工工艺规划方面，首先进行粗加工，采用较大直径的硬质合金刀具，如直径 20mm 的立铣刀，切削速度设定在 80 - 120m/min，进给量 0.2 - 0.3mm/r，去除大部分余量，单边余量留 1 - 2mm。粗加工后进行调质处理，硬度达到 HRC28 - HRC32，以改善材料的综合力学性能。 半精加工时，选用直径 10mm - 15mm 的刀具，切削速度提高到 100 - 150m/min，进给量 0.1 - 0.2mm/r，对各轴颈与曲柄进行加工，保证尺寸精度在 ±0.05mm 以内，为精加工留 0.1 - 0.2mm 的余量。精加工采用高速切削工艺，使用涂层硬质合金刀具，涂层为 TiAlN，刀具直径 5mm - 8mm，切削速度 150 - 200m/min，进给量 0.05 - 0.1mm/r，通过多次走刀，确保轴颈的尺寸精度与表面粗糙度满足要求。 在加工过程中，对于油孔的加工是一个难点。油孔直径 5mm - 8mm，深度 30mm - 50mm，采用深孔钻进行加工，钻头的顶角设计为 118° - 120°，切削液采用高压内冷，压力 3MPa - 5MPa，流量 8L/min - 12L/min，以保证排屑顺畅，防止钻头折断。 然而，在实际加工中，仍然会出现一些问题，如曲轴在加工后发生变形，导致尺寸超差。如何通过优化装夹方式与加工顺序，减少加工过程中的应力与变形？同时，在刀具选择与使用方面，怎样进一步提高刀具的耐用度，降低加工成本，确保加工质量的稳定性？
