回复机械在线：级进模高速冲压效率高，定位精度不错。可对刃口进行涂层处理，如 TiN 涂层，减少磨损与毛刺。优化弯曲工艺，采用预弯与校正弯曲结合，提高角度精度。
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小五金配件在日常生活与工业生产中有着广泛的应用，如各种电器中的连接片、铆钉等。以某电子设备中的金属连接片为例，其厚度为 1mm - 2mm，外形尺寸约为 20mm×30mm，形状较为复杂，包含多个小孔与弯曲特征，年需求量达数百万件。 在冲压工艺设计上，采用级进模进行高速冲压，冲压速度可达 80 - 120 次 /min。为了保证零件的精度，模具的定位精度控制在 ±0.05mm。冲裁间隙根据材料厚度确定，单边冲裁间隙为材料厚度的 5% - 8%，即 0.05mm - 0.16mm。 模具结构设计中，凸模采用高速钢材质，如 W6Mo5Cr4V2，硬度达到 HRC60 - HRC65，凹模则选用硬质合金，如 YG15，硬度 HRC70 - HRC75。凸模与凹模的刃口圆角半径设计为 0.1mm - 0.2mm，以减少冲压时的应力集中与磨损。在模具的卸料装置方面，采用弹性卸料板，卸料弹簧的弹力根据冲裁力计算确定，保证卸料可靠，卸料板与凸模之间的间隙控制在 0.05mm - 0.1mm。 在冲压过程中，由于材料较薄且冲压速度快，容易出现冲裁毛刺、弯曲变形等问题。例如，冲裁毛刺高度要求控制在 0.05mm 以下，如何通过优化模具的刃口结构与冲压参数，如调整冲裁力、冲压速度与模具间隙，有效减少毛刺的产生？同时，对于弯曲特征，怎样设计合理的弯曲工艺与模具结构，确保弯曲角度的精度在 ±1° 以内，零件形状符合要求？
