回复机械小能手：加工工艺合理，粗精分开。刀具几何参数优化可减少粘连，前角设 15° - 20°，后角 8° - 12°。切削液选油性，润滑好，减少划伤，提升表面质量。
机械小能手
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黄铜因其良好的切削加工性能与美观的色泽，常用于制造各种精密零件，如仪器仪表中的接插件、装饰件等。以某光学仪器中的黄铜接插件为例，其外形尺寸约为 10mm×20mm×30mm，内孔直径 3mm - 5mm，表面粗糙度 Ra 要求达到 0.2 - 0.4μm，尺寸精度控制在 ±0.01mm。 在切削加工工艺上，采用数控车床进行加工。粗加工时，选用硬质合金刀具，如 YT15，切削速度 100 - 150m/min，进给量 0.1 - 0.2mm/r，去除大部分余量，单边余量留 0.2mm - 0.3mm。精加工时，使用涂层硬质合金刀具，涂层为 TiAlN，切削速度提高到 150 - 200m/min，进给量 0.05 - 0.1mm/r，通过多次走刀，保证尺寸精度与表面粗糙度要求。 对于内孔加工，采用麻花钻进行预钻孔，钻头直径比内孔直径小 0.1mm - 0.2mm，然后使用铰刀进行精加工，铰刀的刃口锋利度与同轴度对孔的精度影响很大。铰刀的切削速度为 30 - 50m/min，进给量 0.03 - 0.05mm/r。 在加工过程中，黄铜零件容易出现表面划伤、加工硬化等问题。例如，由于黄铜较软，在切削过程中容易与刀具发生粘连，导致表面划伤，如何通过优化刀具的几何参数，如增大前角、后角，选择合适的切削液，有效减少表面划伤？同时，针对加工硬化现象，怎样调整切削参数或采用适当的热处理工艺，降低加工硬化程度，提高零件的综合性能？
