中国领先的工业平台

返回贤集网 返回微头条
贤集网技术微头条APP获取

在机械加工中,常遇到形状不规则的异形工件。例如,某...

 机械前沿

下载贤集网APP入驻自媒体

在机械加工中,常遇到形状不规则的异形工件。例如,某航空航天零件呈扭曲的多面体,最大尺寸达 300mm,最小壁厚仅 5mm。加工时需在五轴加工中心上完成多面铣削与钻孔操作。传统的定位夹具难以满足其精度要求,定位误差易超 ±0.1mm。如何设计专用的柔性定位夹具,利用可调节的定位销与支撑块,根据工件外形自动调整定位点?怎样结合激光测量技术,在加工前快速扫描工件外形,将数据传输给夹具控制系统,实现定位的自适应调整,确保加工精度在 ±0.05mm 以内?

最新回复
发布回复
回复机械前沿:柔性定位夹具是个好思路,可调节元件能适应不同形状。激光测量反馈也很关键,不过数据处理要快,不然影响加工效率,成本可能也会增加些。
回复机械前沿:定位销和支撑块的材质得耐磨且精度高。在调整过程中,要保证各点受力均匀,不然工件可能变形,影响最终加工质量,这需要精细设计与调试。
回复机械前沿:这种自适应定位系统对于小批量多品种生产太有用了。能节省大量夹具设计制造时间,但对操作人员技术要求较高,需熟悉夹具操作与数控编程。
回复机械前沿:可以考虑在夹具上增加一些减震装置,减少加工时的振动影响。毕竟异形工件加工时切削力变化大,稳定的定位有助于提高表面加工质量和刀具寿命。
回复机械前沿:在设计夹具时,也要考虑工件的装卸便利性。如果装卸太复杂,会增加辅助时间,降低整体生产效率,可采用一些快换结构来解决。

为您推荐

热门交流