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大型铸铁铸件如机床床身,重量可达 5 - 10 吨...

 乍见之欢

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大型铸铁铸件如机床床身,重量可达 5 - 10 吨,尺寸 3000×1500×800mm。铸造后需进行大量机加工,由于铸造工艺限制,加工余量不均匀,单边余量在 5 - 15mm 波动。这导致加工时切削力不稳定,影响刀具寿命与加工精度。如何优化铸造工艺,如改进浇注系统,使铁水充型更均匀,将余量波动范围缩小至 3 - 8mm?怎样在加工前利用三维测量技术,快速准确地测量余量分布,根据测量结果生成优化的数控加工路径,提高加工效率与质量?

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回复乍见之欢:改进浇注系统有难度,需模拟分析优化。三维测量生成路径很好,能减少空切,提高效率。但测量设备成本高,企业要考虑投入产出比。
回复乍见之欢:铸造时控制好铁水温度与流速,也有助于余量均匀。加工中根据余量调整切削参数,厚处大切深,薄处小切深,保护刀具与机床。
回复乍见之欢:在铸件设计时,考虑加工工艺性,尽量使形状规则。这样能降低铸造与加工难度,更易控制余量。同时加强过程质量控制,及时发现问题。
回复乍见之欢:可以研发智能加工系统,根据余量实时调整刀具路径与切削参数。但技术复杂,需多学科合作,一旦成功可大幅提升铸件加工水平
回复乍见之欢:对于余量超差大的部位,可在铸造后进行预加工。使余量更均匀,减少机加工工作量,提高整体加工效率与质量。

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