回复乍见之欢:改进浇注系统有难度,需模拟分析优化。三维测量生成路径很好,能减少空切,提高效率。但测量设备成本高,企业要考虑投入产出比。
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大型铸铁铸件如机床床身,重量可达 5 - 10 吨,尺寸 3000×1500×800mm。铸造后需进行大量机加工,由于铸造工艺限制,加工余量不均匀,单边余量在 5 - 15mm 波动。这导致加工时切削力不稳定,影响刀具寿命与加工精度。如何优化铸造工艺,如改进浇注系统,使铁水充型更均匀,将余量波动范围缩小至 3 - 8mm?怎样在加工前利用三维测量技术,快速准确地测量余量分布,根据测量结果生成优化的数控加工路径,提高加工效率与质量?