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在铣床加工中,铣削平面时精度至关重要。以常见的普通铣床为例,当铣削宽度为 50mm 的平面时,若主轴的轴向窜动超过 0.02mm,加工平面的平面度误差就可能达到 0.03mm 以上,严重影响后续装配等工序。铣削时,切削速度一般控制在 80 - 120m/min,进给量设为 0.1 - 0.15mm/z 比较合适,能保证较好的表面质量。而且铣刀的选择也关键,比如用直径 10mm 的立铣刀,其刃口磨损超过 0.1mm,铣削出的平面粗糙度会变差。另外,工作台的进给丝杆间隙若大于 0.05mm,会导致铣削过程中出现走刀不均匀现象。

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