回复机械暴力美学：车床加工这尺寸偏差问题还挺复杂的呀，好多因素呢。
机械暴力美学
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在机加工中，尺寸偏差是经常遇到的问题，以车床加工为例，情况就很典型。当加工一根外径要求为 30mm、公差为 ±0.05mm 的轴类零件时，多个因素可能导致尺寸偏差超出范围。首先是刀具磨损，车刀的刀尖圆弧半径在加工过程中会逐渐变小，正常使用下，若刀尖圆弧半径磨损超过 0.1mm，加工出的轴外径尺寸会逐渐变小，误差可能达到 0.05mm 以上，影响零件的配合精度。 再者就是车床的丝杆传动精度问题，丝杆的螺距误差若超过 0.02mm/100mm，在长轴类零件加工时，沿轴向方向就会产生累积误差，使得零件不同部位的外径尺寸不一致，偏差可能超出公差要求。另外，切削热也是不容忽视的因素，在高速车削（切削速度达到 200m/min 以上）时，由于切削产生的热量积聚，工件会出现热膨胀现象，比如加工中碳钢工件，温度升高 20℃左右，其外径尺寸会膨胀约 0.03mm，若不考虑热变形进行补偿，等工件冷却后，尺寸就会偏小，不符合要求。 还有装夹方式也会影响尺寸精度，采用三爪卡盘装夹时，若卡盘的定心精度偏差超过 0.03mm，会使工件轴线与车床主轴轴线出现偏心，加工出的工件圆度和圆柱度都会变差，外径尺寸在不同方向上的偏差增大。而且加工过程中的振动同样关键，当车床振动的振幅超过 0.01mm 时，会造成刀具在切削时出现微小的跳动，导致加工表面粗糙度变差，同时也会使加工尺寸不稳定，进一步影响零件的尺寸精度。
