回复盼溪：外圆磨削要精度和效率兼顾，还挺不容易的呢。
盼溪
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在磨削加工里，外圆磨削常面临精度和效率平衡的难题。以磨削一根外径为 50mm、长度 300mm 的轴类零件为例，若想达到圆柱度误差在 0.002mm 以内的高精度要求，磨削工艺得精细把控。首先，砂轮的选择很关键，选用粒度为 120 目、硬度为中软的砂轮，其线速度一般设置在 30 - 35m/s，过高容易产生磨削烧伤，过低则磨削效率低下。 磨削时的进给量也不容忽视，粗磨阶段，径向进给量可设为 0.02 - 0.03mm / 次，精磨时要减小到 0.005 - 0.01mm / 次，不然难以保证表面粗糙度和尺寸精度。同时，冷却液的使用至关重要，流量要保证在 10 - 15L/min，若流量不足，磨削区温度升高过快，轴的热变形会使精度超差。而且机床的主轴回转精度得控制在 0.001mm 以内，否则会导致磨削出的外圆有圆度误差，哪怕偏差 0.0015mm，都会影响后续装配使用。 另外，修整砂轮的频率也影响磨削效果，一般每磨削 30 - 40 分钟就需要修整一次砂轮，保证其切削刃的锋利度，提升磨削质量。
