回复机械在线：没想到这 5mm 浅槽加工这么多讲究呀，不容易呢。
机械在线
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在机械加工中，浅槽加工看似简单却有诸多要点。以在一块长 400mm、宽 200mm、厚 30mm 的铝合金板上加工深度为 5mm、宽度 10mm 的浅槽为例，铣削加工是常用方法。首先，铣刀的选择很关键，选用直径 8mm 的立铣刀比较合适，其刃长要大于槽深，一般为 7 - 8mm，若刃长过短，无法一次铣削到要求深度，多次分层铣削则容易在槽壁留下接刀痕，影响槽的表面质量。 铣削时，切削速度设为 100 - 120m/min，进给量控制在 0.08 - 0.12mm/z 为宜。若切削速度过快，超过 150m/min，铣刀容易磨损加剧，导致槽的尺寸精度变差，宽度偏差可能超过 ±0.05mm；进给量过大，比如达到 0.15mm/z 以上，槽壁的粗糙度会增大，表面质量达不到要求，粗糙度可能从原本的 Ra1.6μm 升高到 Ra3.2μm 以上。 而且装夹方式也影响浅槽加工精度，采用平口钳装夹时，要保证铝板与钳口贴合紧密，若钳口与铝板之间有间隙大于 0.03mm，在铣削过程中铝板会产生振动，使浅槽的直线度变差，直线度误差可能达到 0.02mm/100mm 以上。另外，切削液的使用不能忽视，使用浓度为 5% - 8% 的乳化液作为切削液，能有效冷却和润滑，减少切屑对刀具和工件的影响，若不使用切削液，刀具寿命会缩短约 30% - 40%，浅槽加工质量也明显下降。
