回复洁琪：连杆辊锻技术真复杂，加热温度、模具精度、辊锻速度等都得控制好，一点都不能马虎。
洁琪
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辊锻是一种将坯料通过旋转的模具逐步连续变形的锻造方法，相较于传统模锻，它能显著改善金属纤维流线分布，提高连杆的力学性能。 在连杆辊锻过程中，坯料的加热温度是首要控制因素。一般情况下，对于常用的中碳钢或合金钢坯料，加热温度需严格控制在 1050 - 1150℃之间。若温度过高，坯料会出现过热甚至过烧现象，导致晶粒粗大，降低连杆的强度和韧性；若温度过低，坯料变形抗力增大，不仅增加设备负荷，还可能产生锻造缺陷，如裂纹等。 辊锻模具的设计和制造精度同样至关重要。模具的型腔形状需根据连杆的最终形状精确设计，以确保坯料在辊锻过程中逐步成型。模具的表面粗糙度 Ra 应达到 0.8 - 1.6μm，这样既能保证坯料在模具中顺利流动，又能减少表面缺陷。同时，模具的尺寸精度也需严格控制，关键尺寸的公差应控制在 ±0.1mm 以内，否则会导致连杆尺寸偏差，影响其与发动机其他部件的装配精度。 辊锻速度和每道次的压下量也是影响连杆质量的重要参数。通常，辊锻速度控制在 0.8 - 1.2m/s 较为合适，过快的速度可能导致坯料变形不均匀，而过慢的速度则会影响生产效率。每道次的压下量一般在 5 - 10mm 之间，需根据坯料的材质、尺寸以及模具的结构进行合理调整。压下量过大，容易使坯料产生折叠等缺陷；压下量过小，则会增加辊锻道次，降低生产效率。
