回复机械前沿：渗碳淬火齿轮的工艺好复杂，每个参数都得拿捏准。
机械前沿
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渗碳淬火是提高齿轮性能的重要热处理工艺。对于模数为 3 - 5 的齿轮，渗碳层深度一般在 0.8 - 1.2mm。渗碳温度约 920 - 950℃，保温时间根据齿轮尺寸和装炉量而定，如直径为 100mm 的齿轮，在装炉量为 100kg 时，保温 4 - 6 小时。淬火温度一般在 820 - 850℃，油冷淬火后，表面硬度可达 HRC58 - 62，心部硬度 HRC30 - 40。 渗碳过程中，炉内气氛的碳势控制在 0.8 - 1.2%，防止渗碳不均匀，影响齿轮的硬度梯度。在淬火时，要注意变形控制，通过采用合适的工装夹具和淬火介质，使齿轮的圆度公差控制在 ±0.05mm 以内，齿形公差 ±0.03mm 以内。回火温度为 180 - 220℃，可消除淬火应力，提高齿轮的韧性和尺寸稳定性。 另外，对于渗碳淬火后的磨削加工，磨削余量一般为 0.2 - 0.3mm，磨削速度为 20 - 30m/s，为防止磨削烧伤，磨削液需充分冷却，确保齿轮的表面质量和精度，避免因磨削缺陷导致齿轮在使用中产生早期失效。
