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3D打印助力热核反应堆,钨铜复合材料突破96.7%密度!

 机械搬运工

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俄罗斯科学家借助3D打印技术,开发出制造热核反应堆元件材料的新技术。热核反应堆中面向等离子体的组件受强大影响,对材料性能要求极高。

NUST MISIS与JSC NIIEFA合作,将3D打印的选择性激光熔化技术与传统方法结合,制成钨铜双金属复合材料。因钨熔点高、加工难,传统方法难造复杂轮廓产品,而3D打印可逐层合成并改变结构适应任务。团队先造钨多孔结构,1350°C下添铜,建立最佳条件,获96.7%相对密度固体样品,复合材料延展性远超纯钨。

全球致力于制造实用型聚变反应堆,如ITER项目2010年开建,2035年完工,库尔恰托夫研究所运行T - 15MD研究堆。3D打印等技术助力开发面向等离子体组件材料,推动热核能源发展。

未来,研究团队计划生产组件原型并测试,后续优化技术、降低孔隙率、研究功能特性。专家认为,核聚变反应堆开发必要,但实际应用或需几十年,目前处基础研究阶段,因其不确定性高。核聚变作为重要低碳能源,研究需持续,3D打印有望发挥关键作用。 

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回复机械搬运工:热核反应堆元件材料的研发难度可想而知,不过有了3D打印的帮助,一切变得有可能
回复机械搬运工:钨和铜的结合听起来像是个难题,但通过3D打印实现复杂结构的制造,真是太酷了!

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