回复墨烟:镗内孔从粗到精,参数变化有讲究,速度、进给量、深度都得调好,精度才有保障。
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镗内孔作为机械加工关键工艺,旨在提升内孔精度与表面质量。 粗镗时,针对中碳钢材质,选硬质合金镗刀,切削速度 80m/min ,进给量 0.3mm/r ,切削深度 2mm 。这能高效去除大部分余量。精镗时,为达高精度,换微调镗刀,切削速度提至 100m/min ,进给量减为 0.1mm/r ,切削深度 0.2mm 。 内孔尺寸精度通常控在 ±0.03mm ,圆度误差 0.02mm 内,圆柱度误差 0.03mm 内。要实现此精度,机床精度是基础,主轴径向跳动须≤0.01mm 。 切削液选用乳化液,流量 25L/min ,其冷却润滑作用显著,降低切削温度,减少刀具磨损,提高表面质量。 工件装夹也重要。回转体工件用三爪卡盘,装夹力控制在 50 - 80N ,保证牢固且不损伤工件;非回转体工件用平口钳,注意找正,确保加工基准准确。